Máquina de pellets para encofrado de madera

Breve introducción

La máquina peletizadora para encofrados de madera es una solución de peletización dedicada, diseñada para convertir los residuos de encofrados de madera en pélets de combustible de biomasa estandarizados. Adecuada para procesar tanto encofrados de madera contrachapada como encofrados de madera maciza, esta máquina ofrece un rendimiento fiable y constante a los fabricantes de encofrados y a los recicladores de madera, transformando los recortes industriales de encofrados y los paneles dañados en un valioso producto energético de calidad uniforme.

tecnología de procesamiento

El equipo principal es la máquina peletizadora de madera para encofrados

1. Preparación del encofrado: al encofrado usado se le retiran los herrajes metálicos y se clasifica por tipo de madera

2. Trituración primaria: las láminas planas de encofrado se trituran en virutas uniformes de 40–60 mm

3. Molienda fina: las virutas se procesan hasta obtener fibra de madera fina de 2–4 mm

4. Acondicionamiento de humedad: el material se seca o se humidifica para alcanzar un contenido de humedad óptimo del 12–16 %

5. Extrusión de pélets: la compresión mediante matriz anular a 80–120 °C forma pélets usando la lignina natural como aglutinante

6. Calibrado y enfriamiento: los pélets extruidos se cortan a la longitud deseada y se enfrían hasta la temperatura ambiente

Partes principales

Máquina peletizadora de encofrado de madera de TONY:

Piezas de repuesto principales

Parámetro

Materias primas adecuadas

1. Hojas y paneles de encofrado de madera contrachapada

2. Maderas y vigas de encofrado de madera maciza

3. Recortes de encofrado de madera microlaminada (LVL)

4. Tableros de encofrado usados y revestimientos de encofrado

5. Recortes de bordes de encofrado y despuntes de fabricación

6. Paneles de encofrado dañados y rechazados

Áreas de aplicación

1. Plantas de fabricación de encofrados con flujos de residuos de producción

2. Instalaciones de reciclaje de materiales de construcción

3. Fábricas de productos de madera y madera de ingeniería

4. Empresas productoras de pélets de biomasa

5. Centros de reutilización y reciclaje de materiales de construcción

6. Operaciones de procesamiento de madera residual a mediana escala

Detalles

1. Reductora HUIXIN: reductor de marca Zhejiang HUIXIN personalizado por TONY con engranajes rectificados de precisión y rodamientos reforzados, dureza superficial de los dientes cementados HRC59-64, que proporciona una transmisión de potencia suave para una producción constante de pellets para encofrados

2. Soporte giratorio: conjunto de soporte giratorio alineado con precisión situado debajo de la carcasa de descarga, protegido del vapor y del polvo de madera para una rotación estable y duradera de la cámara

3. Reductor: reductor de engranajes de montaje inferior de alta eficiencia que ofrece una relación potencia-peso óptima para el procesamiento de madera para encofrados con una velocidad de salida constante

4. Cubierta antipolvo de acero inoxidable 304: construcción totalmente en acero inoxidable 304 de la garganta de alimentación, la carcasa de descarga y la cubierta de recolección de polvo que evita la corrosión por el adhesivo de encofrado y los residuos de resina

5. Cuchilla elevadora interna: cuchilla elevadora de acero inoxidable 304 fabricada con precisión que garantiza una distribución uniforme del material dentro de la cámara de peletización, evitando la acumulación desigual de fibras de encofrado

6. Cuchilla ajustable: cortador de pellets ajustable que permite un ajuste fino de la longitud de los pellets de 10 a 30 mm para cumplir con las diferentes especificaciones del mercado de pellets para encofrados

Ventajas únicas

1. Composición de la máquina: mecanismo de alimentación específico para encofrados que maneja piezas planas y rígidas mejor que los diseños estándar de tolva concebidos para madera irregular

2. Caja de engranajes: caja de engranajes personalizada HUIXIN con relación de transmisión optimizada para la densidad de la madera de encofrado, que ofrece una eficiencia superior a las cajas de engranajes genéricas de talla única

3. Carcasa de acero inoxidable: las superficies de contacto de acero inoxidable 304 resisten la corrosión por cola y adhesivo del encofrado de contrachapado, a diferencia del acero ordinario que se degrada rápidamente

4. Reductor de descarga inferior: el reductor montado en la parte inferior mantiene un entorno de trabajo más limpio, libre de la acumulación de polvo adhesivo que ensucia a los competidores montados en la parte superior

5. Sistema de refrigeración: un sistema de refrigeración equilibrado mantiene la temperatura de funcionamiento óptima para el procesamiento de encofrados, evitando el sobrecalentamiento del adhesivo y la acumulación de residuos