Los expertos del sector advierten que aplicar ciegamente molinos de pellets estándar a diversos materiales de biomasa puede provocar una mala calidad de los pellets, una baja producción y frecuentes fallos del equipo.
En la industria del peletizado de biomasa, que crece rápidamente, muchos recién llegados suelen preguntar si un solo molino de pellets puede procesar universalmente todo tipo de materias primas, incluidas paja, aserrín, cáscaras de arroz, corteza y forraje. La respuesta, según los profesionales del sector, es que los molinos de pellets no son completamente universales. Aunque pueden manejar múltiples materiales, el procesamiento exitoso depende en gran medida de una adaptación y un ajuste adecuados.
El desafío fundamental radica en las propiedades físicas variables de las diferentes materias primas. Los materiales ligeros y blandos, como la paja, las cáscaras de arroz y el heno, tienen fibras cortas y son relativamente fáciles de comprimir. Las matrices convencionales con relación de compresión pueden procesar estos materiales de manera eficaz, y la mayoría de los molinos de pellets estándar pueden mantener una producción estable.
Sin embargo, los materiales duros, como el aserrín grande, las virutas de bambú, las maderas duras y la corteza, poseen fibras largas, alta dureza y una fuerte resistencia. Procesar estos materiales exige una potencia del equipo, una resistencia de la matriz y unas relaciones de compresión significativamente mayores. Forzar los modelos ordinarios a manejar tales materiales con frecuencia provoca obstrucciones de la matriz y paradas de la máquina.
Por lo tanto, los llamados “molinos de pellets universales” que hay actualmente en el mercado no son universalmente aplicables, sino que requieren ajustes y adaptaciones específicos. Un molino de pellets TONY multifuncional estándar, por ejemplo, puede adaptarse a la mayoría de los residuos agrícolas y forestales cambiando las matrices con diferentes relaciones de compresión, ajustando la separación entre los rodillos de presión y controlando la velocidad de alimentación.
El contenido de humedad es otro factor crítico. Por lo general, las materias primas deben mantenerse entre un 12 % y un 18 % de humedad. Si están demasiado secas, el peletizado se vuelve difícil; si están demasiado húmedas, los pellets fácilmente se vuelven sueltos y mohosos. Independientemente del material, un contenido de humedad insuficiente impedirá un peletizado adecuado.
Los expertos del sector enfatizan que lograr una funcionalidad multipropósito y una producción estable requiere más que solo un equipo universal. Los parámetros deben ajustarse para coincidir con las características específicas del material. La selección específica y el ajuste científico de los parámetros del equipo pueden prevenir fallos del equipo, prolongar la vida útil de la máquina y garantizar una buena formación de los pellets, una producción estable y una calidad satisfactoria.
Este enfoque permite en última instancia que una sola máquina procese múltiples materias primas, lo que reduce los costos de inversión en equipos y aumenta las ganancias de producción para los operadores.
