Breve introducción
La trituradora de doble eje TONY es una máquina de corte de baja velocidad y alto par diseñada para la reducción primaria de tamaño. Utiliza cuchillas montadas en ejes giratorios para cortar, desgarrar y triturar grandes materiales sólidos en piezas más pequeñas. A diferencia de los pulverizadores de impacto de alta velocidad, este equipo opera a bajas velocidades con un ruido mínimo y es capaz de procesar materiales duros; se utiliza ampliamente en el reciclaje de residuos sólidos y en el pretratamiento de recursos renovables.
Esta trituradora de doble eje de baja velocidad y alto par está especializada en la reducción primaria de tamaño y el pretratamiento de materiales grandes, mixtos y resistentes. Opera a 8–25 rpm, presenta bajos niveles de ruido y polvo, así como una función de reversa automática controlada por PLC para evitar atascos, lo que la convierte en un equipo principal para la etapa inicial del reciclaje de residuos sólidos.
Principio de funcionamiento
La trituradora de doble eje TONY utiliza dos ejes paralelos que giran uno hacia el otro a bajas velocidades, empleando cuchillas de acero aleado para agarrar, comprimir y cizallar los materiales. Caracterizada por bajas velocidades de operación y alto par de salida, la máquina funciona haciendo que las cuchillas giratorias agarren materiales grandes alimentados en la tolva y los desgarren o cizallen mediante la acción de engranaje mutuo de los ejes. Si objetos extraños duros entran en la alimentación y la carga supera el límite preestablecido, el sistema de control PLC activa una función de reversión automática; los ejes invierten su dirección para despejar el atasco antes de reanudar la rotación hacia adelante, evitando eficazmente el bloqueo o quemado del motor.
Típicamente, la trituradora de doble eje no utiliza una criba de descarga, lo que resulta en partículas de salida de forma irregular que van de 50 a 300 mm; se utiliza principalmente para el pretratamiento de residuos sólidos. Para materiales voluminosos o de baja densidad, se puede instalar un empujador hidráulico para forzar la alimentación del material y mejorar la eficiencia de procesamiento. Las cuchillas presentan un diseño modular, lo que permite reemplazar individualmente las cuchillas desgastadas. La unidad opera con bajo ruido y mínima generación de polvo, capaz de triturar materiales mixtos como palés de madera, bidones de plástico, bolsas de gran capacidad (FIBC), residuos voluminosos y metales de calibre ligero. El material triturado se transporta mediante cinta transportadora y puede integrarse con equipos de separación magnética y trituración secundaria para formar una línea de producción de reciclaje completa.
Partes principales
Cámara de trituración: Soldada con placa de acero gruesa para alta resistencia al impacto; sirve como zona central de trituración.
Conjunto del eje portacuchillas: Eje principal macizo fabricado en acero 40Cr templado y revenido; cuchillas fabricadas en acero aleado H13/D2 (reemplazables individualmente); espesores de cuchilla seleccionables (20/30/40/50 mm): cuchillas más gruesas para metales y residuos voluminosos, cuchillas más delgadas para película plástica.
Sistema de accionamiento: Configuración de doble motor con reductores de engranajes endurecidos o planetarios; accionamiento independiente de doble eje que ofrece un par ultra alto; accionamiento por motor hidráulico disponible para aplicaciones de servicio pesado.
Armario de control PLC: Incluye rotación hacia adelante/reversa, protección contra sobrecargas y capacidades de arranque suave; opción de control remoto disponible.
Tolva: Empujador hidráulico opcional disponible para forzar la alimentación de materiales voluminosos o huecos, aumentando así el rendimiento por hora.
Bastidor base: Incluye salida de descarga diseñada para conexión a una cinta transportadora.
Parámetro
Trituradora de doble eje TONY Tipo Modelo | ||||||
Modelo | Especificación de cuchilla | Energía | Cuchillas de corte | Engranaje reductor | Velocidad (r/min) | Tamaño (m) |
(Kw) | (PCS) | |||||
T600 | ∅200*10 | 15kw*2 | 60 | 400 | 8-12 | 2.6*1.0*2.2 |
∅200*20 | 15kw*2 | 30 | 400 | 8-12 | 2.6*1.1*2.2 | |
T800 | ∅200*20 | 22kw*2 | 40 | 400*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 |
∅300*30 | 22kw*2 | 26 | 650*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 | |
T1000 | ∅300*25 | 30kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 |
∅300*30 | 30kw*2 | 32 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
∅400*40 | 45kw*2 | 24 | 750*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
T1200 | ∅400*30 | 55kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 |
∅400*40 | 55kw*2 | 30 | 750*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 | |
T1500 | ∅400*30 | 75kw*2 | 50 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 |
∅400*40 | 75kw*2 | 36 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
∅400*50 | 75kw*2 | 30 | 850*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
T2000 | ∅530*50 | 110kw*2 | 40 | 2SY560 | 8-12 | 6.3*2.2*3 |
∅600*60 | 110kw*2 | 32 | 2SY560 | 8-12 | 6.3*2.7*3 | |
Materias primas adecuadas
Residuos sólidos: muebles voluminosos, colchones, sofás, residuos domésticos, residuos industriales mixtos, bolsas de gran capacidad (FIBC)
Plásticos: bidones de plástico, tuberías, bloques de plástico, bolsas tejidas, film
Madera: palés de madera, ramas de árboles, madera de desecho (triturada para su uso como materia prima de pélets de biomasa)
Caucho: trituración gruesa de neumáticos enteros
Metales ligeros/finos: latas de bebidas, chapas de acero con recubrimiento de color, carcasas de electrodomésticos, recortes de perfiles de aluminio
Residuos peligrosos, residuos electrónicos y trituración gruesa de cables
Efecto del producto terminado
Detalles
Ventajas únicas
 | .Alto par de torsión y trituración potente: Impulsado por motores duales combinados con reductores de engranajes endurecidos, el diseño de baja velocidad y alto par de torsión ofrece una enorme fuerza de agarre y desgarro; puede triturar directamente materiales grandes, gruesos y resistentes sin necesidad de preseleccionar el material. 2.Prevención de atascos y funcionamiento estable: Equipado con un sistema de control PLC inteligente, la unidad invierte automáticamente para expulsar el material al detectar una sobrecarga por objetos duros, evitando el bloqueo o el quemado del motor; presenta una baja tasa de fallos y una excelente estabilidad operativa continua. 3.Amplia adaptabilidad de materiales: Capaz de procesar materiales diversos como residuos voluminosos, madera, plásticos, bolsas tejidas, neumáticos, metales ligeros y residuos sólidos industriales mixtos; ideal para el pretratamiento de flujos de residuos complejos y mixtos. 4.Bajo ruido, bajo polvo y ecológico: Utiliza un método de trituración por cizallamiento a baja velocidad sin impacto a alta velocidad, lo que genera un ruido y una producción de polvo mínimos, cumpliendo así con las normas de producción ambiental. 5.Mantenimiento sencillo y bajo costo: Cuenta con un diseño de cuchillas modular que permite la sustitución individual de las cuchillas desgastadas o dañadas en lugar de todo el conjunto; esto garantiza un mantenimiento conveniente y bajos costos operativos a largo plazo. 6.Compatible con líneas de producción automatizadas: Se puede integrar con transportadores, separadores magnéticos y equipos de cribado para soportar operaciones continuas en línea de ensamblaje y una alta eficiencia de producción. 7.Construcción robusta y duradera: La cámara de trituración principal está construida con placas de acero de calibre pesado soldadas, lo que ofrece alta resistencia al impacto y al desgaste; la estructura general es estable y está diseñada para una larga vida útil. |
Puntos clave de compra
1. Determine el tipo de materia prima, el tamaño máximo de alimentación, la capacidad por hora y el tamaño de salida deseado
2. Material de las cuchillas: H13 para madera y plástico en general; se prefiere acero aleado D2 para residuos que contienen metal
3. Para películas y bolsas tejidas: especifique un raspador antiviento
4. Para residuos voluminosos y de baja densidad: se recomienda un empujador/pisón hidráulico
5. Para controlar el tamaño de partícula de salida: configuración personalizada con una criba de descarga
6. Configuración de la línea de producción: Trituradora → Transportador → Separador magnético (eliminación de hierro) → Trituración secundaria (granulador/pulverizador)
Certificados
Envío
Proceso de entrega del equipo: por lo general incluye la recepción de notificaciones de entrega, la confirmación de la información de entrega, la preparación de la mercancía, el embalaje y sellado de cajas, la elaboración de órdenes de entrega, el envío, el seguimiento de la mercancía, la confirmación de recepción, la liquidación y el traspaso, etc.
Selección del modo de transporte: marítimo, aéreo, terrestre
Preparación antes del envío:
Inspección de calidad: Llevar a cabo una inspección de calidad integral y minuciosa del equipo para garantizar que cada equipo cumpla con los estándares pertinentes y los requisitos del cliente.
Fijación del embalaje: Diseñar un plan de embalaje razonable según las características del equipo y los requisitos de transporte para garantizar que el equipo no se dañe durante el transporte.
Preparación de documentos: preparar facturas comerciales, conocimientos de embarque, listas de empaque, declaraciones de aduana y otros documentos
Seguimiento y servicio posteriores a la entrega:
Mantenerse informado oportunamente sobre el estado del transporte de la carga para garantizar que el equipo pueda entregarse a los clientes de manera segura y puntual. Si surge alguna situación anormal, comunicarse y coordinar oportunamente con la empresa de transporte y los clientes.
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