Secador de tambor rotatorio

Breve introducción

El secador de tambor rotatorio TONY es un dispositivo diseñado específicamente para procesar aserrín, virutas de madera y otros materiales en polvo húmedos. Utiliza altas temperaturas y un medio de secado para secar el material, reduciendo así su contenido de humedad.

El secador de tambor rotatorio TONY utiliza un método de martilleo con placas curvas de rotación a baja velocidad para dispersar la materia prima, mezclando el flujo de aire caliente con la materia prima para completar el proceso de secado. Es principalmente adecuado para secar diversos materiales en polvo.

El secador de tambor rotatorio TONY generalmente tiene una capacidad de evaporación de 30 a 80 kg/hora, que aumenta con el incremento de la temperatura del aire y los cambios en las propiedades del material.

El equipo funciona de manera suave, tiene un rendimiento confiable, no presenta desgaste en los componentes, rara vez falla y tiene una larga vida útil, lo que lo hace ampliamente utilizado en la industria del secado.

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de un secador de tambor se basa en los efectos sinérgicos de la conducción de calor, la convección y el movimiento del material. La rotación del tambor garantiza un contacto completo entre el material y la fuente de calor, evaporando y descargando la humedad, lo que finalmente da como resultado un material seco. El proceso central se puede descomponer en los siguientes pasos clave:

1. Alimentación del material y contacto inicial

El material húmedo que se va a secar entra en el tambor a través del puerto de alimentación en el extremo superior mediante una cinta transportadora o un alimentador de tornillo. Luego, el tambor gira lentamente, impulsado por el sistema de accionamiento. La gravedad y la inclinación del tambor hacen que el material se desplace hacia el extremo inferior.

2. Volteo del material e intercambio de calor

Las placas elevadoras en la pared interior del tambor giran con el tambor, elevando continuamente el material hasta cierta altura antes de dispersarlo, formando una “cortina de material” uniforme (similar a una cascada).

Simultáneamente, el aire caliente (o los gases de combustión calientes) generado por el sistema de fuente de calor entra por un extremo del tambor (lo que se puede dividir en flujo en paralelo (aire caliente que fluye en la misma dirección que el material) y flujo en contracorriente (aire caliente que fluye en dirección opuesta al material)), haciendo un contacto completo con la cortina de material disperso. El intercambio de calor ocurre de dos maneras:

Convección: el aire caliente entra en contacto directo con la superficie del material, eliminando la humedad evaporada;

Conducción: la pared de alta temperatura del tambor entra en contacto con el material, transfiriendo calor y acelerando la evaporación de la humedad.

3. Evaporación y descarga de la humedad

A medida que el material se desplaza por el tambor, absorbe calor continuamente, lo que hace que la humedad se evapore gradualmente y se convierta en vapor de agua. Este vapor se mezcla con el aire caliente que no se ha calentado por completo y forma gases de escape húmedos. Estos gases de escape se descargan por el otro extremo del tambor mediante un ventilador de tiro inducido y se tratan en un colector de polvo (para eliminar el polvo) con el fin de cumplir con las normas de emisión y evitar la contaminación.

4. Descarga de material seco

Después de un período de secado (determinado por el contenido de humedad del material, la longitud del tambor y la velocidad), el contenido de humedad del material se reduce al valor objetivo (generalmente 1%-10%). Luego, el material se descarga por la salida inferior del tambor para su posterior enfriamiento, cribado o envasado.

Partes principales

Piezas de repuesto

1.Cuerpo principal del tambor

Está enrollado a partir de placas de acero, instalado en un ángulo de 3° a 5°, y accionado para girar por un motor (con una velocidad de rotación de 3 a 8 revoluciones por minuto).

La pared interior está soldada con “placas elevadoras” (como tipo de elevación o tipo de paleta) para levantar el aserrín y aumentar el área de contacto con el flujo de aire caliente.

2.Dispositivo de fuente de calor

Están disponibles hornos de carbón, hornos de gas, hornos de petróleo, calefacción eléctrica o quemadores de pellets de biomasa opcionales. Elija según los requisitos de protección ambiental y los costos.

La temperatura del flujo de aire caliente generalmente se controla entre 200 y 400℃ (el punto de ignición del aserrín es aproximadamente 250℃, y se debe evitar el exceso de temperatura).

3.Sistema de transmisión

Incluye el motor, reductor, conjunto de engranajes/rodillos locos, para garantizar la rotación suave del tambor.

4.Dispositivo de alimentación y descarga

Se instala un alimentador de tornillo en el extremo de alimentación, y se proporciona un dispositivo de cribado (para filtrar partículas grandes que no se han secado) en el extremo de descarga.

El equipo está equipado con sistemas de eliminación de polvo (como filtros de mangas) para reducir las emisiones de polvo

Parámetro

Materias primas adecuadas

Un secador de tambor es un tipo de equipo de secado que utiliza un tambor giratorio para que el material entre en pleno contacto con un medio térmico, evaporando la humedad. Debido a su amplia aplicabilidad y alta eficiencia, se utiliza ampliamente en diversas industrias. A continuación se presentan las principales categorías de materias primas y ejemplos específicos que puede secar:

1. Agricultura y productos agrícolas

Estas materias primas suelen contener una alta humedad natural y requieren secado para prolongar el tiempo de almacenamiento o facilitar su procesamiento posterior.

Granos: trigo, maíz, arroz, sorgo, etc. El secado previene el moho y protege la calidad del grano.

Cultivos oleaginosos: colza, cacahuetes, soja, etc. La reducción del contenido de humedad facilita la posterior extracción de aceite.

Otros: hierba forrajera, paja, etc., se pueden secar para pienso o combustible de biomasa.

2. Minerales y materiales de construcción

Muchos minerales y materiales de construcción contienen humedad después de la extracción o el procesamiento y requieren secado para cumplir con los requisitos posteriores de producción o uso.

Mineral: polvo de mineral de hierro, polvo de mineral de cobre, polvo de mineral de manganeso, polvo de mineral de plomo y zinc, etc. El secado facilita la concentración y la fundición. Minerales no metálicos: arena de cuarzo, piedra caliza, dolomita, caolín, bentonita, talco, etc., pueden mejorar la pureza y la estabilidad del producto y se utilizan en materiales de construcción, cerámica, productos químicos y otros campos.

Materiales de construcción: arena, piedra, clínker de cemento, cenizas volantes, escoria, etc.; el secado garantiza la resistencia y el rendimiento de los materiales de construcción.

3. Alimentación animal

Además de los productos agrícolas, diversos materiales en la producción de piensos también requieren secado.

Materias primas para piensos: harina de soja, harina de semilla de algodón, harina de colza, salvado, harina de pescado, harina de huesos, etc.; el secado evita el deterioro del pienso y mejora su valor nutricional.

4. Otros materiales especiales

Lodos: lodos municipales e industriales, etc.; el secado reduce el volumen para su posterior vertido en vertederos, incineración o recuperación de recursos.

Biomasa: astillas de madera, astillas de bambú, pélets de paja, etc., secados y utilizados como materias primas para energía de biomasa. Cabe señalar que, aunque el secador de tambor tiene una amplia adaptabilidad a los materiales, para determinar si puede secar una determinada materia prima también se deben considerar las propiedades del material (como el contenido de humedad, la viscosidad, la sensibilidad al calor, etc.).

Visualización del efecto de secado

¿Cuáles son las áreas de aplicación?

1. Industria del combustible de pellets de biomasa: Secado del aserrín hasta el contenido de humedad óptimo para la producción de pellets y briquetas de biomasa; se integra con las líneas de producción de las peletizadoras.

2. Industria del carbón vegetal artificial / carbonización: Secado del aserrín y las virutas de madera para su uso como materia prima de carbonización; mejora el rendimiento y la calidad del carbón vegetal acabado.

3. Industria de los paneles de madera de ingeniería: Secado de materias primas para tableros de partículas, tableros de fibra de densidad media (MDF) y tableros de fibra; garantiza la estabilidad durante el proceso de formación de los paneles.

4. Industria de los fertilizantes orgánicos: Secado del aserrín y el polvo de madera para su uso como materias primas en el compostaje orgánico y los fertilizantes bioorgánicos.

5. Ganadería y avicultura: Producción de material de cama para camas de fermentación; el aserrín seco resiste el crecimiento de moho.

6. Industria de los sustratos hortícolas: Secado del aserrín para su uso como sustrato de cultivo (flores, producción de plántulas) y acondicionador del suelo.

7. Industria de la transformación de la madera: Deshidratación y reutilización de los recortes de aserradero, las virutas de madera y el aserrín.

8. Producción de carbón activado: Secado de las virutas de madera como materia prima para la fabricación de carbón activado.

9. Ahumado de tabaco y alimentos: Secado del aserrín para su uso como combustible de ahumado.

Detalles

Ventajas únicas

1. Alta eficiencia de secado:

El secador suele utilizar un proceso de secado por corriente paralela de aire caliente. El material queda completamente expuesto al aire caliente dentro del secador, lo que genera una gran área de contacto. Esto permite una evaporación rápida de la humedad, acortando el tiempo de secado y mejorando la eficiencia del secado, reduciendo rápidamente el contenido de humedad del aserrín al nivel deseado.

2. Alta capacidad de procesamiento:

El secador se puede personalizar para satisfacer las necesidades reales de producción del usuario, con capacidades de procesamiento diarias que van desde decenas hasta cientos de toneladas, cumpliendo con los requisitos de diversas escalas de producción y adaptándose a operaciones de secado de aserrín a gran escala.

3. Diseño estructural razonable:

El equipo presenta una estructura simple, ocupa poco espacio y es fácil de construir y mantener. Por ejemplo, el diseño de tipo tambor ofrece un funcionamiento estable, una baja probabilidad de fallos y una operación continua a largo plazo, reduciendo los costos de operación y mantenimiento.

4. Buen desempeño ambiental:

Las líneas de producción suelen estar equipadas con equipos de eliminación de polvo para recolectar y purificar el polvo y los gases de escape generados durante el proceso de secado, reduciendo la contaminación ambiental y cumpliendo con los requisitos ambientales.

5. Opciones diversas de fuentes de calor:

Una amplia variedad de combustibles, incluidos carbón, gas natural, vapor, pellets de biomasa y fueloil, están disponibles como fuentes de calor. Los usuarios pueden seleccionar la fuente de calor más adecuada según sus necesidades específicas y consideraciones de costo, lo que ofrece una alta flexibilidad.

6. Amplia gama de aplicaciones:

Además del aserrín, esta unidad también se puede utilizar para secar una variedad de materiales similares, incluidos virutas de madera, virutas de bambú, polvo de bambú y cascarilla de madera, lo que demuestra su versatilidad y adaptabilidad.

En la línea de producción de pellets

La madera es la materia prima más común para la producción de pellets de madera.

Entonces, ¿cómo se diseña una línea de producción de pellets de madera adecuada utilizando madera como materia prima?

Primero, se utiliza una astilladora de tambor para triturar la madera en astillas de 2,5 a 3,5 cm.

Luego, se utiliza un molino de martillos para moler las astillas hasta convertirlas en serrín (6-12 mm).

A veces, también se requiere un secador, ya que la madera suele tener un contenido de humedad de aproximadamente 30-50 %. En este caso, un secador es necesario.

Después, se utiliza una máquina de pellets de madera de matriz anular vertical para prensar las astillas de madera secas en pellets de madera de alta calidad.

Después del enfriamiento, los pélets de biomasa se envasan y almacenan para facilitar el transporte y las ventas.

Lo anterior describe el proceso básico de producción de pélets de madera. Es importante señalar que se deben observar los protocolos de seguridad durante las operaciones reales, y que los equipos correspondientes requieren mantenimiento regular para garantizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Otros tipos de secadoras de tambor rotatorio de TONY

Ventajas Estructura de doble carcasa con intercambio de calor de material a dos pasos; mayor eficiencia térmica que los diseños de una sola carcasa. Estructura simple con menos inversiones del flujo interno; menos propensa a obstrucciones o atascos causados por fibras largas de aserrín. Inspección y limpieza internas más fáciles; bajos costos de mantenimiento. Menor huella que los secadores de una sola carcasa para la misma producción; menor costo de fabricación que los modelos de triple carcasa. Adecuado para aserrín grueso y virutas de madera con alta variabilidad de humedad y alto contenido de impurezas. Desventajas Trayectoria de intercambio de calor más corta; mayor consumo de energía en comparación con los modelos de triple carcasa. Uniformidad de secado moderada; eliminación de humedad limitada en una sola pasada para aserrín de alto contenido de humedad. Aplicaciones adecuadas Plantas de pellets pequeñas y medianas; operaciones que utilizan materias primas mixtas con fibras largas de madera; proyectos con presupuestos limitados; escenarios donde el riesgo de obstrucción es una preocupación importante.

Ventajas El diseño anidado de tres capas con intercambio de calor de material de triple paso garantiza la máxima eficiencia térmica y un ahorro energético significativo. La estructura autoaislante minimiza la pérdida de calor superficial y da como resultado bajas temperaturas de los gases de escape, lo que reduce la carga sobre los sistemas de recolección de polvo. El tiempo de residencia prolongado del material garantiza un contenido de humedad de descarga constante, ideal para una producción estable de pellets. La huella más pequeña para una capacidad de producción dada, lo que resulta en menores costos de ingeniería civil. Desventajas Numerosas inversiones internas del flujo hacen que el sistema sea propenso a la formación de puentes y obstrucciones al procesar aserrín de fibra larga. La estructura compleja dificulta el mantenimiento interno. Mayor costo inicial de adquisición del equipo. Aplicaciones adecuadas Líneas de producción de pellets de biomasa a gran escala; materias primas limpias y de tamaño uniforme; sitios con espacio limitado; producción a largo plazo donde minimizar los costos de combustible es una prioridad.

Casos de clientes

Envíos de TONY

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es un secador de tambor rotatorio de una sola capa TONY?

R: El secador de tambor rotatorio de una sola capa TONY se utiliza para secar virutas de madera, aserrín u otra biomasa desde

una humedad del 55 % hasta el 10 %.

P: ¿Qué tipo de materiales se pueden secar?

R: Materiales como residuos de madera, aserrín, mazorcas de maíz/paja/tallos, paja, pasto varilla, otros pastos, granos de destilería, papel, etc. Básicamente, la mayoría de los materiales de biomasa que se pueden triturar hasta obtener forma de aserrín se pueden secar.

P: ¿Qué capacidad preferiría?

R: Suministramos diferentes capacidades desde 1 T/hora hasta 50 T/hora

P: ¿Realizan envíos a todo el mundo?

R: Sí. Hemos enviado máquinas a Canadá, Europa, Asia, el Sudeste Asiático, África, Sudamérica y Australia.

P: Si compro un secador de tambor rotatorio de una sola capa TONY, ¿me mostrará cómo operar el

¿máquina?

A: Sí, lo hacemos. Le indicaremos cómo usarla mediante video o teléfono, o con un ingeniero disponible en el extranjero si lo necesita.