Peletizadora de paja agroforestal

Breve introducción

Las peletizadoras de paja agrícola y forestal son equipos de conformado y peletizado de biomasa que utilizan residuos agrícolas y forestales, como paja de cultivos y aserrín, como materias primas principales. El equipo emplea extrusión física para comprimir materias primas fibrosas sueltas y ligeras en pellets cilíndricos de alta densidad, logrando la reutilización de recursos de los residuos agrícolas y forestales. Según la calidad de las materias primas y los requisitos de procesamiento, los pellets pueden utilizarse como combustible de biomasa o procesarse para convertirse en alimento para ganado y aves de corral. Según su estructura, los molinos de pellets de paja se dividen principalmente en dos categorías: de matriz plana y de matriz anular vertical. Los molinos de matriz anular son más adecuados para la producción continua en masa en fábricas grandes y medianas, mientras que los molinos de matriz plana se utilizan mayoritariamente en escenarios de procesamiento a pequeña escala y peletizado de alimento.

tecnología de procesamiento

El equipo central es la peletizadora de paja agrícola y forestal

El procesamiento de pellets de paja sigue un proceso estandarizado de “trituración—alimentación—secado—granulación—enfriamiento—envasado”. En la etapa de peletización, las materias primas de paja entran en la cámara de prensado a través de la entrada de alimentación. Bajo la fuerte presión de los rodillos y el molde, el material pasa por los orificios del dado y experimenta cambios físicos debido a la alta temperatura y presión, formando un cilindro sólido que se alarga continuamente. Este cilindro es luego cortado en pellets de tamaño uniforme por una cuchilla. Durante el procesamiento no se necesita ningún aglutinante adicional; la lignina propia del material se ablanda al calentarse, logrando un efecto aglutinante. El contenido de humedad de la materia prima se controla típicamente entre el 12 % y el 18 % para garantizar la calidad de los pellets. Después de la peletización, los pellets se enfrían a temperatura ambiente mediante un enfriador y luego se clasifican y criban con una criba vibratoria antes de ser envasados y almacenados.

Partes principales

Pelletizadora de paja de bosque agrícola de TONY

Piezas de repuesto principales

Parámetro

Materias primas adecuadas

Las peletizadoras de paja son altamente adaptables a una amplia gama de materias primas. Las pajas agrícolas incluyen tallos de maíz, tallos de trigo, tallos de arroz, tallos de algodón, tallos de soja, cáscaras de cacahuete, cáscaras de arroz y mazorcas de maíz; los residuos forestales incluyen serrín, ramas, corteza, virutas de bambú y desechos de fábricas de muebles. Además, el equipo puede procesar diversas materias primas de biomasa, como forraje, cáscaras de palma, cáscaras de coco, cáscaras de semillas de girasol, residuos de plantas medicinales, residuos de hongos, granos gastados de cervecería y papel y tela de desecho. El equipo se adapta muy bien a diferentes formas de materias primas; la paja, desde polvo hasta 50 mm de longitud y con un contenido de humedad entre el 15 % y el 20 %, puede procesarse en pellets.

Áreas de aplicación

El combustible de pellets de biomasa producido por las peletizadoras de paja puede utilizarse ampliamente en centrales eléctricas de biomasa, calderas industriales, estufas de calefacción residencial y chimeneas, etc., en sustitución de la combustión tradicional de carbón. Presenta bajas emisiones y un poder calorífico de 3500-4200 kcal/kg. En la ganadería, las peletizadoras de paja pueden procesar la paja en pellets de pienso para rumiantes más apetecibles para el ganado vacuno y ovino, mejorando eficazmente la tasa de utilización del pienso de paja. Además, el equipo también es adecuado para la granulación de fertilizantes orgánicos, el moldeado de materias primas químicas y el procesamiento en pellets de materiales de desecho como caucho y plásticos, abarcando diversos escenarios de producción, incluidas plantas de combustible, plantas de fertilizantes y plantas químicas.

Detalles

1. Equipo de marca compartida HUIXIN‑TONY personalizado

Para satisfacer la demanda de peletización de carga pesada, implementamos una caja de engranajes HUIXIN diseñada a medida para TONY con doble logotipo. Los engranajes gruesos ampliados y el eje de engranaje reforzado mejoran la capacidad de sobrecarga frente al impacto frecuente de materiales pesados.

2. Material SS 304 para componentes expuestos al vapor

En el proceso de peletización, el vapor conlleva un alto riesgo de corrosión. La entrada de alimentación, la carcasa de descarga, la campana de polvo, la cuchilla de elevación y la cuchilla de corte utilizan acero inoxidable 304 para combatir el óxido, minimizando la frecuencia de reemplazo de componentes.

3. Reductor de dientes duros HUIXIN montado bajo la carcasa

El reductor tradicional montado en la parte superior puede sufrir pérdida de potencia. Colocar el reductor de servicio pesado HUIXIN debajo de la carcasa de descarga maximiza la salida de par y reduce la probabilidad de falla mecánica.

4. Carcasa de descarga superior de SS 304 optimizada

Las carcasas de acero ordinario soldadas a menudo se agrietan bajo tensión. Nuestra carcasa de forma de arco de SS 304 ofrece alta resistencia a la tracción para prevenir grietas. El contorno exterior curvo también reduce el riesgo de rasguños para los operadores.

5. Unidad de soporte giratorio inferior lateral mejorada

Los soportes giratorios tradicionales colocados en la parte superior están directamente expuestos al vapor caliente, lo que provoca el óxido de las bolas de acero y una falla temprana. Nuestro soporte giratorio reubicado debajo de la carcasa de descarga lo aísla de la erosión del vapor y corrige los defectos mencionados anteriormente.

6. Cuchilla elevadora gruesa para trabajos pesados

Trabajando en un entorno continuo de vapor a alta temperatura, la cuchilla elevadora de acero inoxidable reforzada realiza una agitación fiable del material y evita la aglomeración y acumulación de materia prima dentro de la cámara de peletización.

7. Cuchilla de corte interior ajustable in situ

Diferentes proyectos requieren longitudes de pélet variadas. Nuestro cortador interior ajustable permite a los operarios regular fácilmente la longitud de corte in situ sin necesidad de un desmontaje complejo.

Ventajas únicas

Ventajas del material: 304 frente a 201 – una diferencia fundamental

1. El acero inoxidable 304 tiene un contenido de cromo y níquel significativamente mayor que el acero inoxidable 201, que utiliza manganeso en lugar de níquel, lo que da como resultado una disminución significativa de su resistencia a la corrosión. El acero inoxidable 201 es “no es muy diferente del acero ordinario, solo un poco mejor, con una pequeña cantidad de componentes resistentes al óxido”. En entornos costeros o húmedos, los equipos de acero inoxidable 201 pueden oxidarse y desarrollar óxido en seis meses, lo que da lugar a una apariencia oxidada y acorta directamente la vida útil del equipo. El acero inoxidable 304, por otro lado, “posee buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas”, y su resistencia a la corrosión es estable en la atmósfera.

2. Para las peletizadoras: durante el proceso de peletización, el contenido de humedad del material generalmente debe controlarse entre el 10 % y el 15 %, y la fricción y la extrusión generan vapor de agua a alta temperatura. La carcasa y el sistema de alimentación están en un entorno de alta temperatura y alta humedad durante períodos prolongados. En estas condiciones, el acero inoxidable 201 es extremadamente propenso a la corrosión. El óxido contamina el material y debilita la resistencia estructural de la carcasa.