TYJ551-III-132KW

Breve introducción

La peletizadora adopta un diseño estructural clásico de matriz anular vertical y está equipada con un proceso de alimentación vertical. El material entra directamente en la cámara de peletización de arriba hacia abajo, lo que garantiza una alimentación fluida sin obstrucciones. Combinado con los rodillos de presión giratorios y la matriz anular fija, la fuerza centrífuga asegura que el material se distribuya uniformemente dentro de la cavidad de la matriz, logrando un prensado integral y uniforme. La estructura de cámara vertical proporciona un amplio espacio de disipación de calor, disipando rápidamente el calor generado durante la peletización y evitando eficazmente la carbonización y el deterioro del material por altas temperaturas. Esto garantiza un color uniforme y una textura firme en los pellets, al tiempo que evita las desventajas de la mala disipación de calor y la acumulación de residuos de material en los modelos horizontales.

Principio de funcionamiento

El proceso central de granulación del molino de pellets emplea un principio estructural diferenciado de matriz anular fija y rodillos de presión giratorios, basándose en un método de extrusión puramente físico para dar forma al material. Durante el funcionamiento de toda la máquina, la matriz anular permanece estacionaria, mientras que varios conjuntos de rodillos de presión giran a alta velocidad con el eje principal, creando una fuerza de extrusión de alta presión continua y equilibrada sobre el material adherido a la pared interior de la matriz. El material se compacta a la fuerza dentro del espacio entrelazado entre los rodillos de presión y la matriz anular, provocando que la estructura interna se reorganice y se una firmemente. Esto permite la densificación y solidificación de materiales sueltos sin necesidad de aglutinantes, lo cual es el mecanismo de trabajo central de toda la máquina.

Partes principales

Piezas de repuesto

Parámetro

Materias primas adecuadas

Las peletizadoras poseen ventajas de procesamiento únicas para diversos materiales fibrosos, adaptándose perfectamente al moldeado de todas las materias primas sueltas que contienen fibras vegetales. Utilizando una estructura de extrusión de alto par y alta presión, activan plenamente la tenacidad inherente de la fibra del material, permitiendo que las fibras desordenadas se entrelacen, se compacten y se solidifiquen, formando los pellets sin necesidad de ningún aglutinante. Presentan una compatibilidad excepcional con materiales fibrosos mixtos de diferentes longitudes y texturas, produciendo pellets con una estructura densa y dureza uniforme, resolviendo eficazmente los problemas comunes de los materiales fibrosos sueltos y el moldeado deficiente.

Áreas de aplicación

Esta peletizadora se puede integrar con diversas líneas de producción a gran escala para una operación continua. Es adecuada para que fábricas pequeñas y medianas procesen materias primas localmente, así como para proyectos industriales a gran escala que requieren satisfacer las necesidades de producción continua. La máquina opera de manera estable y confiable, capaz de granulación continua a plena carga durante períodos prolongados. Se puede vincular con peletizadoras aguas arriba y aguas abajo, como trituradoras, secadoras, enfriadoras y máquinas envasadoras, y es compatible con líneas de producción completas, formando una cadena de producción automatizada completa desde el pretratamiento de materias primas hasta la producción de pellets. El modo de producción es flexible y ajustable, y el plan de operación se puede adaptar según las condiciones del sitio y los requisitos de capacidad. Es adecuada tanto para renovaciones de nuevas líneas de producción como para actualizaciones de líneas de producción existentes, cumpliendo con los objetivos de producción y construcción de empresas de diferentes tamaños.

Detalles

Ventajas únicas

La peletizadora TONY presenta un diseño único de matriz anular reversible de doble capa, que permite utilizar tanto la cara superior como la inferior de la matriz en la producción, lo que aumenta significativamente la utilización de la matriz y reduce directamente los costos de adquisición y reemplazo de consumibles. La matriz está fabricada con acero aleado especial resistente al desgaste y se somete a múltiples procesos de tratamiento térmico de precisión, lo que da como resultado orificios de matriz lisos y uniformes que son resistentes al desgaste, resistentes a las grietas y menos propensos a problemas como la expansión de los orificios por desgaste, el desportillado y otros. Utilizando una estructura central de matriz anular vertical fija y rodillos de presión giratorios, combinada con una distribución centrífuga del material, el material puede distribuirse uniformemente por la pared interior de la cavidad de la matriz, evitando una carga desigual localizada que podría causar un desgaste rápido en un lado de la matriz, prolongando la vida útil de la matriz y reduciendo el tiempo de inactividad por el reemplazo de consumibles.

Ventajas de la empresa