TYJ760-III-185KW

Breve introducción

Con una gran flexibilidad en la selección de materias primas, nuestra peletizadora vertical de matriz anular de acero inoxidable funciona bien con biomasa, piensos, alimentos y materiales en polvo químicos. Opera de forma estable con biomasa de fibra gruesa como aserrín, paja y cáscaras de arroz, mezclas de piensos de maíz, harina de soja y aditivos, además de todo tipo de materiales en polvo finos y granulares. Puede ajustar la densidad de compresión y el tamaño de los pélets para adaptarlos a las características del material y a las demandas de producción. Los pélets producidos son de alta densidad, de forma uniforme y no se desmoronan fácilmente, lo que cumple con los requisitos de pélets de diversas industrias.

Principio de funcionamiento

El sistema de potencia de la máquina emplea un principio de transmisión de reducción por engranajes para lograr una salida continua de alto par y potencia estable. La salida de potencia de alta velocidad del motor es reducida en velocidad y aumentada en par por un reductor de precisión, convirtiendo la potencia de alta velocidad y bajo par en potencia de baja velocidad y alto par para impulsar suavemente el eje principal y el conjunto de rodillos de presión. Todo el sistema de transmisión presenta bajas pérdidas de potencia y una gran capacidad de carga, lo que lo hace adecuado para operaciones de prensado de alta intensidad sobre diversos materiales de fibra gruesa y alta dureza. Evita eficazmente problemas como un mal conformado y el bloqueo de la máquina causados por potencia insuficiente y par inestable.

Partes principales

Piezas de repuesto

Parámetro

Materias primas adecuadas

Las peletizadoras de matriz anular vertical son altamente adaptables y pueden procesar de manera eficiente diversas materias primas de biomasa de madera, lo que las convierte en el material de procesamiento más convencional para este equipo. Esto incluye astillas de madera, aserrín, polvo de madera, ramas trituradas, restos de madera, astillas de bambú, polvo de bambú y otros residuos de madera. Gracias a su estructura única de alimentación vertical por gravedad, estas materias primas de fibra larga y alto poder calorífico son menos propensas a formar puentes y obstruirse durante el procesamiento. Tras el moldeado por extrusión a alta presión, los pélets de madera resultantes tienen una densidad uniforme y un rendimiento de combustión estable, lo que los convierte en materia prima de biocombustible de alta calidad. El procesamiento solo requiere triturar la materia prima hasta la finura estándar y controlar el contenido de humedad entre el 10 % y el 15 % para lograr una peletización eficiente, por lo que se utilizan ampliamente en la producción de biocombustibles.

Áreas de aplicación

Las peletizadoras pueden utilizarse en diversos escenarios de procesamiento de plantación y cría, produciendo pélets que conservan la máxima cantidad de nutrientes efectivos y materia orgánica de las materias primas. Los pélets formados tienen una estructura compacta, no se pulverizan fácilmente, son fáciles de usar y reducen eficazmente la pérdida de material durante el almacenamiento, el transporte y la alimentación. Facilitan el almacenamiento y el transporte a larga distancia y pueden suministrarse directamente a las operaciones de plantación y cría. Esto simplifica los procedimientos de alimentación in situ y aplicación en el campo, mejora la eficiencia de utilización de las materias primas en la industria de plantación y cría, reduce el desperdicio causado por el polvo volátil, promueve el desarrollo de modelos modernos de plantación y cría ecológicos, ayuda a las empresas de plantación y cría a extender su cadena industrial y aumenta el valor añadido de los productos.

Detalles

Ventajas únicas

La peletizadora Tony está equipada con un sistema de lubricación por circulación independiente totalmente automático que suministra continuamente aceite lubricante a todos los componentes móviles esenciales, como el eje principal, el eje del rodillo de presión y los engranajes, de forma temporizada y dosificada, formando una capa protectora de película de aceite estable sobre las superficies de contacto por fricción. El sistema incorpora una función de monitoreo de la presión del aceite, que puede advertir oportunamente cualquier anomalía en el suministro de aceite, evitando daños a la peletizadora por funcionamiento en seco debido a la falta de aceite. Todo el sistema de lubricación elimina la necesidad de reabastecer grasa manualmente con frecuencia, reduciendo la carga de mantenimiento manual y garantizando una menor generación de calor por fricción y un menor ruido de funcionamiento durante la producción continua de 24 horas, asegurando así el funcionamiento ininterrumpido y estable de la línea de producción.

Exposición