Máquina de pellets de maderautilizar restos de madera o aserrín para producir pellets de combustible —normalmente en forma de varilla— aptos para su uso en hogares, pequeñas y medianas centrales eléctricas y operaciones de calderas. Sin embargo, algunos clientes pueden encontrar problemas como baja producción o dificultad en la descarga del material. A continuación se presentan las causas específicas y las soluciones:
1. Si se utiliza una matriz anular nueva, primero verifique que la relación de compresión de la matriz coincida con la materia prima que se procesa.
Una relación de compresión excesivamente alta genera una gran resistencia cuando el polvo pasa por los orificios de la matriz, lo que da como resultado pellets demasiado duros y una baja producción; por el contrario, una relación excesivamente baja impide que los pellets se formen correctamente. Debe seleccionar la relación de compresión correcta e inspeccionar la lisura de los orificios internos de la matriz y la redondez de la matriz misma. Las matrices de inferior calidad —caracterizadas por orificios internos rugosos o falta de redondez— provocan una alta resistencia a la descarga, lo que resulta en pellets rugosos, dificultad de descarga y reducción de la producción; por lo tanto, las matrices anulares de alta calidad son esenciales.
2. Si la matriz anular lleva algún tiempo en uso, inspeccione los orificios cónicos de la pared interior y los rodillos de prensa en busca de desgaste.
Si el desgaste es grave, la matriz anular puede reacondicionarse avellanando de nuevo los orificios cónicos, mientras que los rodillos de prensa desgastados deben sustituirse. El desgaste de los orificios cónicos de la matriz anular afecta significativamente a la producción.
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3. La separación entre la matriz anular y los rodillos de prensa debe ajustarse correctamente.
Para la producción de piensos para ganado y aves de corral, una separación de aproximadamente 0,5 mm suele ser lo ideal. Una separación demasiado pequeña hace que los rodillos rocen contra la matriz, acortando su vida útil, mientras que una separación demasiado grande hace que los rodillos patinen, reduciendo la producción.
4. Preste atención a la duración y la calidad del acondicionamiento de la materia prima, en particular al contenido de humedad antes de que el material entre en la máquina.
Lo ideal es que el contenido de humedad inicial sea de alrededor del 13 %; si la humedad es demasiado alta, el material acondicionado puede superar el 20 % de humedad, lo que provoca deslizamiento dentro de la matriz y dificultad en la descarga.
5. Verifique la distribución de la materia prima dentro del dado anular para asegurarse de que no se acumule en un lado.
Si se produce una distribución desigual, ajuste la posición de los raspadores de alimentación grandes y pequeños para garantizar que el material se distribuya uniformemente por todo el dado. Esto prolonga la vida útil del dado anular y asegura una descarga de material más uniforme. Es crucial controlar adecuadamente el contenido de humedad del material, ya que la humedad excesiva afecta directamente la tasa de formación de pellets y la producción de la peletizadora de madera. Por lo tanto, el nivel de humedad del material debe medirse con un medidor de humedad antes de que entre en la máquina para asegurar que se encuentre dentro del rango óptimo para la peletización. Para lograr una alta eficiencia operativa y producción, cada etapa del proceso debe ajustarse finamente.
