Máquina para fabricar pellets de acacia

Breve introducción

La máquina para fabricar pellets de acacia es un equipo de pelletización de biomasa de matriz anular vertical desarrollado específicamente para las características de la madera de acacia. Está diseñada para extruir virutas, aserrín y ramas de madera de acacia y convertirlos en pellets de combustible de biomasa de alta densidad. La madera de acacia tiene un alto contenido de lignina y propiedades aglutinantes inherentes. La pelletizadora de acacia se basa en el moldeado por extrusión física de alta presión, sin necesidad de aglutinantes adicionales. Los pellets de acacia resultantes tienen alta dureza y alto poder calorífico, por lo que se utilizan ampliamente en calderas de biomasa, sistemas de calefacción y combustión industrial. La máquina tiene una estructura robusta, se adapta a líneas de producción de pellets desde pequeña hasta gran escala y puede funcionar de forma continua y estable durante períodos prolongados. Además de procesar materias primas de acacia, también puede pelletizar diversos materiales de biomasa agrícola y forestal, lo que permite el reciclaje de residuos agrícolas y forestales.

tecnología de procesamiento

El equipo principal es la máquina de fabricación de pellets de acacia

El proceso completo para producir pellets de acacia utilizando una máquina de pellets de acacia es el siguiente: Trituración de la materia prima → Secado del material → Alimentación → Peletización a alta presión en la máquina de pellets de acacia → Enfriamiento y cribado de los pellets → Almacenamiento y envasado del producto terminado.

1. Proceso de trituración: Los troncos y ramas de acacia son procesados por una trituradora hasta obtener virutas de madera finas de 3-5 mm para cumplir con los requisitos de tamaño de partícula para la peletización.

2. Proceso de secado: El contenido de humedad de las materias primas se ajusta al 10-15 %. El contenido de humedad es crucial para la formación de pellets de acacia; un contenido de humedad demasiado alto provoca que los pellets queden sueltos, mientras que un contenido de humedad demasiado bajo aumenta la dificultad de la peletización.

3. Alimentación y peletización: Las virutas de madera calificadas se introducen en la tolva de alimentación de la máquina de pellets de acacia y caen verticalmente en la cámara de peletización. Los rodillos de presión giratorios comprimen el material a través de los orificios de la matriz anular, formando pellets cilíndricos.

4. Enfriamiento y cribado: Los pellets recién producidos a alta temperatura se transportan a un enfriador para su enfriamiento, y el polvo y los residuos se eliminan mediante cribado para obtener pellets de combustible de acacia terminados, que luego se envasan y almacenan.

Partes principales

Máquina para hacer pellets de acacia de TONY

Piezas de repuesto principales

Parámetro

Materias primas adecuadas

Materias primas principales: virutas de madera de acacia, restos de madera de acacia, ramas de acacia, recortes de acacia, aserrín de acacia y otros materiales de madera de acacia.

Materias primas compatibles: diversas virutas de madera dura mixta, virutas de bambú, ramas, corteza, paja, cáscaras de arroz, cáscaras de cacahuete, cáscaras de fruta y otras materias primas de biomasa procedentes de residuos agrícolas y forestales. Es posible la peletización de un solo material, así como la peletización de varios materiales.

Requisitos de las materias primas: tamaño de partícula de 3-5 mm, contenido de humedad controlado entre el 10 y el 15 %. Las piezas grandes de material requieren una trituración previa.

Áreas de aplicación

1. Calefacción doméstica y energía del hogar: Adecuado para chimeneas y estufas domésticas para sustituir el carbón y la leña. Presenta alta eficiencia de combustión, baja contaminación y fácil almacenamiento.

2. Calderas industriales de biomasa: Se utilizan como combustible principal de calderas para sustituir el carbón, reduciendo las emisiones de SO₂, NOₓ y partículas para una producción limpia y el cumplimiento ambiental.

3. Generación de energía: Se aplica en centrales térmicas. Es renovable y neutra en carbono, lo que reduce las emisiones de carbono y disminuye la dependencia de los combustibles fósiles.

4. Fabricación doméstica de pélets: El equipo controla con precisión el tamaño y la dureza de los pélets para adaptarse a los pequeños quemadores de calefacción doméstica; su fino rendimiento de procesamiento determina la experiencia final del usuario.

5. Protección ambiental y reciclaje de residuos: Convierte lodos, residuos de cocina y otros desechos orgánicos en pélets de combustible en plantas de tratamiento de residuos para la reutilización de recursos. Los diseños anticorrosión y antiobstrucción son clave para una operación estable.

Detalles

1. Las diferencias reales en las peletizadoras suelen residir en los detalles internos de mecanizado y ensamblaje. Muchos fabricantes, con el fin de reducir costos, utilizan cajas de engranajes con distancias entre centros pequeñas y husillos forjados ordinarios, lo que da como resultado una baja precisión de mecanizado, grandes desviaciones de coaxialidad, altas vibraciones a plena carga y fallos prematuros de los rodamientos.

2. Las cajas de engranajes de las peletizadoras Tony utilizan conjuntos de engranajes con distancias entre centros ampliadas y superficies de engranajes endurecidas, con engranajes sometidos a rectificado y perfilado. El husillo es forjado y revenido de forma integral, mecanizado con precisión por CNC para controlar estrictamente las tolerancias de coaxialidad. Una estructura de sellado compuesto de múltiples capas combinada con un enfriamiento y lubricación independientes por circulación de aceite fino lo distingue de los modelos ordinarios con simples retenes de aceite y engrase puntual.

3. La matriz anular está fabricada de acero aleado resistente al desgaste de doble capa y bidireccional, y los rodillos de presión reciben un tratamiento de refuerzo superficial. La base está fabricada de hierro fundido HT250 engrosado, y se realiza una prueba de carga tras el ensamblaje de la máquina completa. Desde los engranajes, husillos, sellos y lubricación hasta los rodillos de presión de la matriz, cada detalle está estandarizado para controlar posibles fallos antes del envío, logrando una peletización continua y estable a largo plazo.

Ventajas únicas

1. Las diferencias fundamentales en las peletizadoras de biomasa suelen estar ocultas en el sistema de transmisión que no se ve. Muchos competidores, con el fin de reducir costos, utilizan cajas de engranajes más pequeñas y carcasas de hierro fundido ordinario. Bajo producción continua a plena carga a largo plazo, esto fácilmente provoca desgaste por fatiga de los engranajes, sobrecalentamiento, fallo de los sellos y fugas de aceite, lo que interrumpe directamente la producción de la fábrica.

2. Las peletizadoras Tony se mejoran desde la base, utilizando un conjunto de transmisión por engranajes de gran paso central y superficie dentada endurecida. La base completa de la máquina está fabricada de hierro fundido HT250 engrosado en una sola pieza, proporcionando el peso suficiente para suprimir la resonancia causada por la producción a alta velocidad. Un sistema de lubricación independiente de circulación forzada enfría y lubrica continuamente los engranajes y rodamientos, reduciendo significativamente el riesgo de desgaste por alta temperatura en comparación con la lubricación manual tradicional de punto único.

3. Las piezas giratorias clave utilizan múltiples sellos de aceite compuestos a prueba de polvo para evitar que el aserrín y el polvo entren en la cavidad. Las matrices anulares reversibles de doble capa prolongan aún más la vida útil de las piezas vulnerables. Frente a diversos materiales como aserrín, virutas de bambú, paja y cáscaras de nueces, la máquina tiene una mayor resistencia al impacto, reduciendo de antemano la probabilidad de fallos y garantizando el funcionamiento estable a largo plazo de la línea de producción.