Prensa de pellets de polvo de bambú

Breve introducción

La prensa de pellets de polvo de bambú es una pelletizadora de biomasa de matriz anular vertical, diseñada específicamente para pelletizar materiales de bambú duros como polvo de bambú y virutas de bambú. Se basa en rodillos de presión para comprimir el material, utilizando la propia lignina del bambú para aglutinar y formar los pellets sin necesidad de adhesivos adicionales. Esta máquina puede comprimir los desechos del procesamiento del bambú en pellets de bambú de alta densidad. Para hacer frente a la alta dureza de las fibras de bambú y la tendencia de la matriz a desgastarse fácilmente, esta máquina utiliza una matriz anular de acero aleado de alta relación de compresión, lo que la hace adecuada para la producción industrial continua de bambú. Es la máquina pelletizadora central para la valorización de los residuos de bambú y puede integrarse en una línea de producción completa de pellets de bambú para la pelletización automatizada.

tecnología de procesamiento

El equipo central es la prensa de pellets de polvo de bambú

Los restos de bambú se trituran → se muelen con molino de martillos hasta una finura de 2-5 mm → secado en tambor con humedad ajustada al 10-15 % → transporte y alimentación → granulación por extrusión a alta presión en una peletizadora de polvo de bambú → corte a longitud fija mediante cuchilla → enfriamiento y endurecimiento en un enfriador a contracorriente → cribado y eliminación de polvo → envasado automático del producto terminado. El material se somete a una fuerte extrusión y fricción dentro de la cámara de peletización, lo que hace que la lignina se ablande y se prense a la fuerza en los orificios de la matriz anular para su conformación. Tras el enfriamiento, la dureza de los pélets aumenta, lo que reduce la rotura y la pérdida de polvo.

Partes principales

Prensa de pellets de polvo de bambú de TONY

Piezas de repuesto principales

Parámetro

Materias primas adecuadas

Polvo de bambú, virutas de bambú, astillas de madera de bambú, ramas de bambú, tiras de bambú, restos de bambú y subproductos del procesamiento de productos de bambú; también es compatible con diversas materias primas de biomasa como aserrín, paja, cáscaras de palma y pasto gigante, lo que permite la peletización mixta de bambú y aserrín para reducir el desgaste del molde. Las materias primas deben triturarse previamente para eliminar el barro y las impurezas y controlar el contenido de humedad adecuado.

Áreas de aplicación

1. Suministro de energía: El sistema de procesamiento produce pellets como combustible alternativo al carbón y al petróleo para calderas industriales y hornos. Las aplicaciones típicas incluyen calderas de vapor para plantas textiles y alimentarias, así como hornos de calefacción utilizados en los sectores de cerámica y materiales de construcción. La producción constante de pellets garantiza un suministro de energía fiable.

2. Generación de energía: Las centrales eléctricas de biomasa consumen grandes volúmenes de combustible de pellets estandarizado. La maquinaria de procesamiento a gran escala satisface las estrictas especificaciones de las plantas de energía en cuanto al valor calorífico y la densidad de los pellets, manteniendo una alta eficiencia de combustión y una producción de energía estable.

3. Agricultura y ganadería: Ciertos modelos fabrican pellets de paja para cama de animales o pellets crudos para la producción de fertilizante orgánico. Los ajustes flexibles del proceso permiten que el equipo se adapte a diversas aplicaciones agrícolas.

Detalles

1. Unidad de engranajes: desarrollada a medida por Zhejiang HUIXIN para TONY, marcada con ambos logotipos de marca. Los engranajes internos están ampliados y engrosados, y el eje del engranaje está reforzado estructuralmente para satisfacer condiciones de trabajo de carga pesada.

2. Material de componentes resistente a la corrosión: la entrada de alimentación, la carcasa de descarga, la cubierta de recolección de polvo, la cuchilla de elevación y la cuchilla de corte incorporada están fabricadas con acero inoxidable grado 304, contrarrestando el óxido y la corrosión causados por el vapor de proceso y mejorando la durabilidad general del servicio del equipo.

3. Configuración del reductor: el reductor de superficie de dientes duros HUIXIN está montado debajo de la carcasa de descarga. La disposición estructural ofrece un alto par de salida y suficiente potencia de rotación y disminuye la ocurrencia de fallas de componentes.

4. Carcasa de descarga superior: fabricada en acero inoxidable 304 con geometría de arco. La alta resistencia a la tracción previene el riesgo de agrietamiento por tensión de soldadura; el exterior curvo reduce los posibles riesgos de lesión para los operadores.

5. Mejora del soporte rotatorio: el conjunto de soporte rotatorio se reubica debajo de la carcasa de descarga. En comparación con el diseño convencional de montaje superior, evita la exposición a la corrosión por vapor y soluciona los defectos de óxido y desgaste de las bolas de acero internas.

6. Cuchilla de elevación de material: la construcción engrosada de acero inoxidable brinda buena resistencia contra el vapor a alta temperatura. Garantiza una circulación eficaz de agitación del material y evita la acumulación de materia prima dentro de la cámara de peletización.

7. Función de la cuchilla de corte interior: la cuchilla de corte interna admite el ajuste de carrera. Al cambiar la longitud de extensión de la cuchilla, los operadores controlan la dimensión del gránulo terminado con pasos de ajuste fáciles de operar.

Ventajas únicas

1. Las partes de comparación son la cámara de contacto con el material, la carcasa de alimentación y la carcasa de descarga; la base del bastidor principal está fabricada de acero al carbono.

2. Para la misma potencia de salida de 110 kW, Tony utiliza acero inoxidable 304 para las partes en contacto con el material, mientras que algunos competidores utilizan acero inoxidable 201 de menor costo. Aunque sus parámetros de potencia de hardware son los mismos, las propiedades de los materiales difieren significativamente.

3. Es particularmente adecuado para procesar materias primas de biomasa que contienen ácidos orgánicos, como polvo de bambú, pasto gigante y paja; adecuado para zonas de plantas húmedas del sur; y para producir pellets de exportación y pellets de alimentación de alta calidad.

4. Tiene mejor tenacidad que el acero inoxidable 201 y es menos propenso a la fragilidad cuando se somete a la abrasión de las partículas del material, lo que resulta en una menor tasa de fallas de la carcasa y una reducción de los costos de reemplazo de las piezas posteriores.