Máquina para fabricar pellets a partir de residuos de hierbas medicinales

Breve introducción

La máquina para fabricar pélets de residuos de hierbas medicinales es un equipo de procesamiento de combustible de biomasa diseñado específicamente para la industria farmacéutica. Puede convertir residuos farmacéuticos como residuos de medicina china, residuos de medicina occidental y residuos de hierbas medicinales chinas en combustible de pélets de biomasa de alta densidad. Este equipo utiliza un proceso de alta temperatura y alta presión para procesar materias primas de biomasa, como residuos farmacéuticos, en combustible de pélets limpio y renovable, logrando una conversión energética respetuosa con el medio ambiente que “convierte los residuos en tesoros”.

tecnología de procesamiento

El equipo principal es la máquina para fabricar pellets de residuos de hierbas medicinales

Principio de moldeo por compresión: el sistema funciona mediante un motor de accionamiento directo. El motor está conectado al eje del reductor a través de un acoplamiento de engranajes. El motor impulsa el eje principal, que a su vez impulsa los rodillos de presión para presionar la superficie interna de la matriz, completando el proceso de compresión.

Compatibilidad de las características del dispositivo: el residuo medicinal contiene cierta cantidad de humedad y componentes orgánicos. Durante el proceso de compresión, se liberan aglutinantes naturales, que aglomeran el residuo en gránulos sin necesidad de añadir aglutinantes químicos.

Partes principales

Máquina para hacer pellets de residuos de hierbas medicinales de TONY

Piezas de repuesto principales

Parámetro

Materias primas adecuadas

1. Materiales de bambú: virutas de bambú, polvo de bambú, tiras de bambú, ramas de bambú, nudos de bambú, vainas de bambú y desechos de procesamiento del bambú moso.

2. Materiales de madera: virutas de madera, aserrín, astillas de madera, polvo de madera, ramas, corteza y residuos de plantas de procesamiento de madera.

3. Materiales de paja agrícola: tallos de maíz, tallos de trigo, tallos de arroz, tallos de algodón y cañas.

4. Cáscaras de arroz y cáscaras de frutos: cáscaras de arroz, cáscaras de maní, cáscaras de semillas de girasol, cáscaras de palma y cáscaras de coco.

5. Otros materiales de biomasa: residuos de hongos, residuos medicinales, granos de cervecería, residuos de furfural y residuos de jardinería urbana.

Áreas de aplicación

Los pellets de biomasa producidos por la peletizadora de bambú tienen alta densidad, alto poder calorífico y combustión estable. Los pellets terminados suelen tener diámetros de 6 mm, 8 mm, 10 mm y 12 mm, y pueden utilizarse ampliamente en la calefacción de calderas industriales, la generación de energía con biomasa, la calefacción doméstica con chimenea y el combustible doméstico para cocinar. Es un equipo ideal para invertir en proyectos de energía de biomasa en zonas ricas en recursos de bambú.

Detalles

1. La peletizadora de biomasa TONY utiliza una caja de cambios HUIXIN sobredimensionada y de diseño personalizado como componente central de transmisión. Este sistema integra transmisión de potencia, protección contra la corrosión, mecanismos internos de cizallamiento del material, diseño para mantenimiento, lubricación automática y equipos auxiliares de eliminación de polvo, en lugar de depender de mejoras aisladas. La caja de cambios HUIXIN sobredimensionada y de diseño personalizado, combinada con un reductor montado en la parte inferior, mejora la resistencia al impacto de la máquina y resuelve los complejos problemas de mantenimiento asociados con los componentes de transmisión tradicionales.

2. El soporte giratorio montado en la parte inferior evita el polvo suspendido. La carcasa de descarga de acero inoxidable y la cubierta protectora de acero inoxidable 304 trabajan juntas para reducir la corrosión y el desgaste causados por la humedad y el polvo fino, protegiendo la limpieza del material dentro de la cámara. Las paletas elevadoras internas de acero inoxidable garantizan una elevación y mezcla completas del material. El mecanismo ajustable de las paletas cambia el punto de cizallamiento, ajustando con flexibilidad la longitud del pellet acabado y asegurando especificaciones de salida consistentes.

3. Un lubricador automático suministra periódicamente grasa lubricante a múltiples componentes giratorios, evitando daños por fricción seca en los rodamientos y el soporte giratorio.

4. Un sistema de recolección de polvo de ciclón y filtro de mangas se corresponde con la salida de polvo de la unidad principal, manteniendo la presión negativa dentro de la cámara y reduciendo la acumulación de polvo.

5. La carga, las condiciones de funcionamiento y la sincronización de cada componente de todo el equipo son mutuamente compatibles. En plantas de pellets con materias primas complejas y alta humedad, se tienen en cuenta la vida útil estructural del equipo, la calidad de los pellets y la facilidad de mantenimiento, reduciendo eficazmente la probabilidad de paradas no planificadas.

Ventajas únicas

Diferencias de modelo y especificaciones

1. La diferencia en la designación del modelo entre el modelo 860 y su competidor, el modelo 850, generalmente representa la diferencia en el diámetro interior de la matriz de anillo o el tamaño de la cámara de prensado. El modelo 860 generalmente tiene una cámara de prensado más grande que el modelo 850, lo que resulta en una mayor capacidad de producción máxima teórica. Ambos tienen una potencia de salida de 250KW, pero el modelo 860 tiene un mayor rendimiento de material por unidad de tiempo a la misma potencia, lo que resulta en una mayor eficiencia de prensado.

2. Cabe señalar que el modelo 860-250KW combina alta potencia con una cámara de prensado grande, ofreciendo un área de prensado efectiva más grande que el modelo 850-250KW a la misma potencia, lo que teóricamente resulta en una capacidad de producción superior de una sola máquina y una estabilidad operativa a largo plazo.