Breve introducción
El molino de martillos de doble eje TONY es un molino de martillos ampliamente utilizado para la trituración gruesa, fina y micro de materiales. En comparación con los molinos tradicionales de un solo eje, tiene una mayor fuerza de cizallamiento entre él y el material, lo que puede aumentar en gran medida la producción con la misma potencia del motor. Este molino es un nuevo tipo de equipo de trituración de alta eficiencia que puede triturar diversos residuos agrícolas como paja de biomasa, paja de arroz, madera y ramas hasta el tamaño de material requerido. También puede ayudar a las peletizadoras a lograr una mejor peletización.
El molino de martillos de doble eje de alta eficiencia de la serie TFS de TONY es ideal para pulverizar finamente diversos materiales, incluidos virutas de madera, aserrín, hierba, paja, maíz, malezas y soja. Su estructura interna de enfriamiento por agua evita daños a los componentes causados por la fricción durante el funcionamiento prolongado. Además de la biomasa, también puede moler piensos para animales como soja, maíz y granos, así como estiércol de ganado y aves de corral y materiales fertilizantes como productos químicos. Se utiliza principalmente en aserraderos, fábricas de piensos, plantaciones y plantas de fertilizantes orgánicos.
Principio de funcionamiento
Principio de funcionamiento de doble eje 1. Estructura central Sistema de doble rotor: Dos ejes principales paralelos (que giran a la misma velocidad o a velocidades diferentes) están equipados con martillos escalonados, creando modos de contrarrotación o corrotación. Diseño de la cámara de trituración: La pared interior de la cámara está revestida con un revestimiento resistente al desgaste, y la parte inferior está equipada con una placa de criba ajustable (o sin placa de criba). Algunos modelos están equipados con cuchillas de corte o placas dentadas. Sistema de accionamiento: Dos motores independientes transmiten potencia mediante correas o acoplamientos, y pueden estar equipados con un dispositivo de control de velocidad de frecuencia variable. 2. Principio de funcionamiento Después de entrar por la boca de alimentación, el material es triturado primero por el impacto a alta velocidad de los martillos del doble rotor. La diferencia de velocidad entre los dos rotores genera una fuerza de cizallamiento, que desgarra o corta aún más el material (especialmente adecuado para materiales tenaces). Las partículas trituradas chocan y rebotan contra el revestimiento, y son golpeadas repetidamente por los martillos hasta que son más pequeñas que la abertura de la placa de criba, momento en el que se descargan. Las partículas que no cumplen el estándar continúan el ciclo de trituración. |
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Partes principales
 | Cinta transportadora de alimentación: 1.Alimenta los materiales de forma constante y uniforme a la trituradora. 2.La correa elástica y los rodillos amortiguados reducen el desgaste en la entrada de la trituradora y en los martillos. 3.El VFD permite el ajuste automático de la velocidad de alimentación. 4.El ancho y el tamaño de la correa se pueden personalizar. 5.Fabricado con acero galvanizado, el transportador TONY es resistente a la corrosión y duradero. |
Trituradora de doble eje de martillos: 1. La trituradora de doble eje de alta eficiencia adopta un diseño de cuchillas giratorias de doble eje, que puede triturar rápidamente objetos más grandes en trozos pequeños, mejorando la eficiencia de trituración. 2. Ampliamente aplicable: esta trituradora es adecuada para diversos tipos de residuos, como metal, plástico, madera, etc., y tiene una amplia gama de aplicaciones. 3. Protección ambiental y ahorro de energía: la trituradora de doble eje de alta eficiencia adopta un diseño cerrado, que reduce la contaminación por polvo y ruido, además de tener bajos costos de operación y ser energéticamente eficiente y respetuosa con el medio ambiente. |  |
 | Soplador 1. El soplador del molino de martillos de doble eje extrae el polvo generado durante el proceso de producción industrial del área de trabajo mediante una fuerte succión, lo que reduce eficazmente la concentración de polvo en el aire y, por lo tanto, mejora el entorno de trabajo. 2. Su alta eficiencia no solo se refleja en su fuerte succión, sino también en su innovación y optimización en el diseño, como el uso de cuchillas de alta eficiencia, sistemas de ajuste inteligentes, etc., para garantizar que se asegure el efecto de eliminación de polvo mientras se logra el propósito de ahorro de energía y reducción de consumo. |
Ciclón 1.El propósito principal del Ciclón en el molino de martillos de alta eficiencia es separar y recolectar gas y sólidos, especialmente al procesar materiales que contienen una gran cantidad de polvo, puede reducir efectivamente las emisiones de polvo y mejorar el entorno laboral. 2.El colector de polvo tipo ciclón, también conocido como separador ciclónico, se utiliza ampliamente en la producción industrial como la alimentaria y farmacéutica, y es particularmente adecuado para procesar materiales con partículas de polvo gruesas y alta concentración de polvo. |  |
 | Esclusa de aire 1.Bloquea la entrada de aire exterior. 2.Instalada debajo del ciclón en la salida del pulverizador, esta esclusa de aire reduce el polvo, mejora las condiciones de trabajo y garantiza una descarga estable. 3.TONY lo fabrica internamente para garantizar una calidad fiable. 4.Contacte con TONY para solicitar cotizaciones de repuestos. |
Colector de polvo galvanizado 1. Las corrientes de aire contaminado pasan a través de los elementos filtrantes, y las partículas de polvo suspendidas quedan retenidas en la capa exterior y en la estructura interna del medio filtrante. 2. Colisión inercial y efecto de interceptación: las partículas de polvo más grandes chocan contra las redes de fibras en la trayectoria del aire y quedan atrapadas. 3. Este equipo confina los residuos sólidos finos de los procesos de producción para evitar que escapen al aire ambiente. 4. Este método de filtración limita la descarga de contaminantes, cumple con las normas regulatorias ambientales y purifica el aire de salida. |  |
 | Tubería 1. Cuando el molino de martillos está en funcionamiento, las materias primas fluyen hacia la cavidad de molienda. Los martillos que giran a alta velocidad golpean y pulverizan el material, generando una gran cantidad de partículas de polvo. 2. El flujo de aire de succión negativa extrae el polvo en los puntos de emisión y transporta estas partículas al dispositivo de eliminación de polvo. 3. Contener la dispersión del polvo dentro del taller, mantener un entorno de trabajo ordenado y proteger la salud física de los trabajadores. 4. Reducir el desgaste mecánico provocado por el polvo, como el sobrecalentamiento del motor y los rodamientos debido a la acumulación de polvo. |
Gabinete de control eléctrico 1. El conjunto de control eléctrico gestiona las acciones de arranque y parada de la trituradora, supervisa los parámetros de operación e incorpora funciones de protección contra fallas para garantizar la seguridad. 2. Control de potencia: ajusta el motor principal y las unidades de potencia auxiliares, incluidos los transportadores de alimentación y los ventiladores de eliminación de polvo. 3. Protección de seguridad: al detectar sobrecarga, cortocircuito, falta de fase o rodamientos sobrecalentados, el sistema corta la energía automáticamente y emite alertas para prevenir daños al motor, bloqueos del rotor y roturas del eje. 4. Observación del estado: las lecturas en tiempo real de la corriente eléctrica, el tiempo total de operación y los códigos de falla se presentan en el panel de control, lo que permite al personal verificar fácilmente el estado operativo de la máquina. |  |
 | Cinta transportadora de descarga: 1. Transporta el material crudo del suelo desde la salida de la trituradora hacia los siguientes enlaces de producción. 2. Evita la acumulación y el atascamiento de material en el punto de descarga para que el proceso de trituración funcione de manera estable y productiva. 3. Se instala una unidad de variador de frecuencia, por lo que su velocidad de desplazamiento es ajustable para adaptarse al requerimiento de salida de la maquinaria posterior. 4. Fabricado con acero galvanizado, este transportador TONY ofrece una confiable capacidad anticorrosión y una prolongada vida útil. |
Piezas de repuesto
Parámetro
Modelos de molino de martillos de doble eje TONY | ||||||
Tipo | Modelo | Potencia (KW) | Capacidad (T/H) | Cantidad de martillos | Tamaño:L*An*Al(MM) | Peso(T) |
Doble eje | TFS65*75 | 55*2-75*2 | 4-5 | 144 | 3000*1900*1700 | 6.5 |
TFS65*100 | 90*2-110*2 | 5-7 | 192 | 3500*2900*1700 | 7.8 | |
Materias primas adecuadas
Principales materias primas aplicables
1. Agricultura y biomasa:
Paja de cultivos (tallos de maíz, tallos de arroz, tallos de trigo), cáscaras de cacahuete, mazorcas de maíz, bagazo de caña de azúcar;
Subproductos de cereales (cáscaras de arroz, salvado, harina de soja), hierba forrajera, heno.
2. Madera y silvicultura:
Ramas de árboles, ramas de arbustos, restos de madera, serrín, virutas de madera (deben preprocesarse en una astilladora).
3. Otros:
Residuos alimentarios (cáscaras de fruta, restos de verduras), residuos farmacéuticos (raíces de hierbas medicinales), residuos orgánicos, etc.
¿Cuáles son las áreas de aplicación?
Escenarios de aplicación
Plantas de pellets de biomasa: trituran las astillas de madera hasta convertirlas en serrín fino (3-8 mm) para su uso como materia prima de pellets;
Industria de tableros artificiales: trituran las astillas de madera hasta convertirlas en serrín fibroso para la producción de tableros de partículas y tableros de fibra;
Industria papelera: procesan las astillas de madera para la fabricación de pasta;
Producción de fertilizantes orgánicos: trituran los residuos de madera y los mezclan con otras materias primas para la fermentación.
Detalles
Ventajas únicas
1. Alta eficiencia de trituración
Sinergia de doble rotor: en comparación con los modelos de un solo eje, la relación de trituración (tamaño de partícula de entrada / tamaño de partícula de salida) puede aumentar de 1,5 a 2 veces, y la capacidad de procesamiento puede aumentar entre un 30 % y un 50 %.
Trituración combinada de cizallamiento e impacto: el efecto de trituración sobre materiales fibrosos y tenaces (como caucho y paja) es significativamente mejor que el de un molino de martillos de un solo eje.
2. Amplia adaptabilidad de materiales
Tipos de materiales procesables:
Materiales altamente tenaces: neumáticos usados, plásticos, madera, etc.
Materiales con contenido fibroso: paja, corteza, materiales medicinales chinos, etc.
Materiales mixtos: restos de muebles, etc.
3. Tamaño de partícula del producto terminado controlable
Mediante el ajuste de la diferencia de velocidad entre los dos rotores, la abertura de la placa de criba o la incorporación de un clasificador, se puede lograr un control preciso del rango de tamaño de partícula de 1 a 50 mm, e incluso una trituración ultrafina (más de 100 mallas).
4. Alta fiabilidad del equipo
Protección contra sobrecarga: Se instala un dispositivo de protección contra sobrecarga hidráulico o de resorte para evitar que las impurezas metálicas atasquen el rotor.
Componentes resistentes al desgaste optimizados: La cabeza del martillo utiliza aleación de alto cromo o recubrimiento de carburo de tungsteno, lo que prolonga la vida útil del revestimiento entre un 20 % y un 30 % en comparación con los modelos de un solo eje.
En la línea de producción de pellets
La madera es la principal materia prima para la fabricación de pélets de madera. ¿Cómo construir una línea de producción de pélets de madera adecuada?
Una astilladora de tambor corta primero la madera en bruto en astillas de 2,5–3,5 cm. A continuación, un molino de martillos pulveriza las astillas hasta convertirlas en serrín de 6–12 mm. La madera en bruto suele contener entre un 30 y un 50 % de humedad, por lo que a menudo se necesita un secador. Una peletizadora de matriz anular vertical comprime el serrín seco para obtener pélets de madera de alta calidad. Los pélets terminados pasan por un proceso de enfriamiento antes del envasado y el almacenamiento, para facilitar su envío y venta.
Este es el flujo de trabajo estándar de producción de pélets. Siga las normas de seguridad en la obra y realice un mantenimiento periódico de los equipos para mantener una producción estable y una buena calidad de los pélets.
Mantenimiento
1. Limpieza e inspección diarias:
Después de cada turno, elimine promptly los residuos de material de la máquina para evitar la acumulación, el endurecimiento y la corrosión del cuerpo de la máquina. Inspeccione las cuchillas y los martillos en busca de desgaste, aflojamiento o astillado; solucione cualquier anomalía de inmediato apretando o reemplazando las piezas para evitar operar el equipo en un estado comprometido.
2. Lubricación y mantenimiento:
Aplique regularmente aceite lubricante especializado y grasa a la caja de engranajes y a los alojamientos de los rodamientos para garantizar una lubricación adecuada de los componentes de transmisión. Esto evita el sobrecalentamiento por fricción seca, el ruido anormal y el daño de los componentes. Cumpla estrictamente con los programas de reemplazo de la grasa envejecida para prolongar la vida útil de los rodamientos y las cajas de engranajes.
3. Inspección del sistema eléctrico y de control:
Realice comprobaciones diarias del motor, el cableado, el sistema de control PLC y las funciones de protección contra sobrecarga. Asegúrese de que los mecanismos de protección contra rotación inversa y parada sean sensibles y fiables, y elimine riesgos de seguridad como cableado envejecido o fugas eléctricas.
4. Ajuste de cribas y holguras:
Inspeccione regularmente el estado de las cribas y reemplácelas promptly si están dañadas. Calibre la holgura entre los elementos de corte según el tamaño de partícula de salida requerido para garantizar una trituración uniforme y una alta eficiencia de producción, a la vez que se evita el atasco o el reflujo del material.
5. Revisión integral periódica:
Después de un funcionamiento continuo prolongado, realice una inspección exhaustiva y un apriete de los pernos del cuerpo de la máquina, el bastidor y el eje de corte. Corrija cualquier componente deformado y elimine los residuos enredados para garantizar un funcionamiento estable del equipo y reducir significativamente la tasa de fallos.
Casos de clientes
Envíos de TONY
Ventajas de la empresa
1. Experiencia técnica profunda: años de especialización en equipos de biomasa; soluciones que superan puntos críticos de la industria como la escorificación, el obstrucción y la baja eficiencia térmica, ofreciendo un rendimiento energético superior. 2. Personalización según el escenario: soluciones integrales adaptadas a materias primas de biomasa específicas, capacidades de producción y condiciones del sitio. 3. Ingeniería de precisión y durabilidad: tecnología resistente a altas temperaturas y al desgaste, junto con un riguroso control de calidad integral; admite operación continua 24/7 con una tasa de fallos excepcionalmente baja. 4. Eficiencia energética y respeto al medio ambiente: alta utilización de recursos y emisiones ultrabajas; totalmente conforme a las normativas ambientales mientras reduce significativamente los costos energéticos. 5. Suministro directo de fábrica: sin intermediarios, ofrece una excelente relación calidad-precio, amplia capacidad de producción y calendarios de entrega confiables y controlables. 6. Servicio integral y atento: servicio integral que abarca evaluación del sitio, instalación, puesta en marcha y mantenimiento, respaldado por soporte técnico de por vida. |  |
