Breve introducción
El silo de circulación de doble tornillo TONY es un equipo especializado diseñado para el almacenamiento intermedio frontal, la homogeneización de materiales y la alimentación continua de líneas de producción de pellets de biomasa; se utiliza principalmente en proyectos de peletización de escala media a grande que cuentan con múltiples peletizadoras operando en paralelo. Para abordar los problemas comunes asociados con materiales ligeros y sueltos —como aserrín, virutas de madera, astillas de bambú, fibras de palma y paja picada— que tienden a formar puentes, distribuirse de manera desigual y descargar de forma inconsistente, el sistema emplea una estructura de doble sinfín contrarrotante en la base del silo. Este mecanismo agita continuamente el material mientras lo almacena, garantizando una distribución uniforme y una entrega de alimentación estable a múltiples peletizadoras.
A diferencia de los silos de descarga de material hidráulicos, este sistema utiliza un proceso mecánico de circulación y homogeneización continuas. Si una peletizadora se detiene para mantenimiento, el material dentro del silo continúa circulando, evitando la acumulación o la formación de puentes; las peletizadoras restantes pueden continuar la producción, reduciendo así significativamente la probabilidad de una parada total de la línea. Es la solución de almacenamiento preferida para líneas de producción paralelas con múltiples máquinas. El cuerpo del silo está disponible con un acabado de acero al carbono pintado o con un recubrimiento anticorrosivo de galvanizado por inmersión en caliente.
Principio de funcionamiento
La materia prima de biomasa triturada y seca se transporta desde la parte superior del silo a un contenedor de circulación de doble tornillo para su almacenamiento temporal. En la base del contenedor, dos tornillos que giran en direcciones opuestas impulsan continuamente el material para que circule y se voltea, rompiendo constantemente cualquier arco que se forme y evitando así la formación de puentes u obstrucciones en su origen. Durante la circulación, el material se distribuye uniformemente entre las diversas salidas de descarga; impulsado por la acción de los tornillos y la gravedad, se descarga por estas salidas y se transporta a las respectivas peletizadoras. Mecanismo central: Si una sola peletizadora se detiene, la compuerta de descarga de esa estación se cierra; el material continúa circulando dentro del contenedor sin estancarse ni acumularse, mientras que las peletizadoras restantes continúan con la producción normal. Cuando la peletizadora reanuda su funcionamiento, se abre la compuerta para reiniciar la alimentación de material. |  |
Partes principales
1. Cuerpo del silo:
Construido con placas de acero de mayor espesor (galvanizado en caliente opcional); presenta una carcasa cuadrada, una entrada superior, un puerto de extracción de polvo y una escotilla de inspección y observación; diseñado con un interior “libre de zonas muertas”.
2. Mecanismo de circulación de doble sinfín:
Dos sinfines paralelos en la base del silo giran de forma sincronizada en direcciones opuestas, haciendo circular y agitando el material; el sistema evita simultáneamente la formación de puentes y facilita la distribución del material; las hélices de los sinfines cuentan con tratamiento resistente al desgaste.
3. Sistema de accionamiento:
Motor y caja de engranajes con accionamiento de frecuencia variable (VFD); permite ajustar la velocidad de los sinfines para controlar la tasa de descarga del material.
4. Múltiples puertos de descarga/distribución:
Configurado con 1 a 4 estaciones de descarga diseñadas para conectarse con transportadores de tornillo, lo que permite la distribución de material a múltiples molinos de pellets.
5. Control automático del nivel de material:
Interruptores de nivel alto y bajo vinculados al equipo de transporte aguas arriba; permite el rellenado automático y la parada automática cuando el silo está lleno.
Parámetro
Artículo | Especificaciones |
Volumen efectivo | 5–40 m³ |
Material del contenedor | Acero al carbono (galvanizado por inmersión en caliente opcional) |
Sistema de Transmisión | Motor + reductor de engranajes; control de velocidad por variador de frecuencia |
Espiral del sinfín | Palas helicoidales resistentes al desgaste y reforzadas |
Estaciones de descarga | 1–4 estaciones (seleccionables); compuertas deslizantes independientes |
Materiales adecuados | Materias primas de biomasa suelta como aserrín, virutas de madera, astillas de bambú, paja picada, fibras de palma, etc. |
Tipo de instalación | Montaje en suelo |
Componentes auxiliares | Interruptores de nivel alto/bajo, puerto de extracción de polvo, puerta de acceso, compuerta deslizante de descarga |
Materias primas
El silo de circulación de doble tornillo TONY utiliza la circulación por sinfín para voltear el material y romper los arcos; es adecuado para materias primas de biomasa finas, sueltas y propensas a formar arcos, y es especialmente ideal para alimentar múltiples peletizadoras que operan en paralelo.
1. Virutas de madera, virutas de cepillado, harina de madera, aserrín y restos de madera
2. Virutas de bambú, polvo de bambú, ramas trituradas y fragmentos de corteza
3. Fibras de palma y cáscaras de palma trituradas
4. Tallos de cultivos triturados: tallos de maíz, tallos de trigo, tallos de algodón, etc.
5. Cáscaras de maní, cáscaras de arroz y cáscaras de frutas trituradas
6. Residuos de jardín triturados (ramas muertas y desechos de jardinería)
7. Residuos agrícolas y forestales ligeros, como el bagazo de caña de azúcar
Características
1. Circulación de doble tornillo para romper arcos y descarga constante Los sinfines gemelos contrarrotantes desintegran los arcos de material, mitigando problemas como el puenteo y el flujo desigual de material comunes con la biomasa. 2. Alimentación independiente de múltiples estaciones sin interferencia mutua Cada una de las 1 a 4 estaciones de descarga cuenta con una compuerta independiente; el mantenimiento de una unidad permite que las demás sigan funcionando, minimizando las pérdidas por tiempo de inactividad de la producción. 3. Control de frecuencia variable y protección contra sobrecargas El caudal de alimentación es ajustable mediante VFD; el sistema se detiene automáticamente si un objeto duro causa un atasco, protegiendo las hélices del sinfín. |  |
4. Supresión de polvo en recinto cerrado para seguridad y cumplimiento ambiental
Estructura de tolva totalmente cerrada con un puerto de extracción de polvo dedicado; configuración a prueba de explosiones disponible para cumplir con las normas de seguridad en el manejo de polvo.
5. Diseño montado en el suelo: no requiere foso; fácil instalación
El bastidor de servicio pesado se monta directamente en el suelo, compatible tanto con líneas de producción nuevas como existentes; acabado galvanizado en caliente disponible para mejorar la resistencia a la corrosión.
6. Interbloqueo de nivel de material para reducir la mano de obra
La monitorización del nivel de material en tiempo real permite el rellenado automático y las alarmas de nivel lleno/bajo, lo que reduce la necesidad de supervisión manual.
Escenarios de uso
Puntos clave para la selección del modelo
 | El silo de ciclado de doble tornillo es una unidad especializada de amortiguación y homogeneización de materiales para líneas de producción de pellets de biomasa. Equipado con dos sinfines contrarrotantes en la parte inferior, hace circular y agita el material dentro del silo, evitando eficazmente los problemas de formación de puentes y arcos asociados con el aserrín, las virutas de madera, las astillas de bambú y la paja picada; un solo silo puede alimentar de manera uniforme a múltiples peletizadoras simultáneamente. 1. Determine el número de estaciones de descarga según el número de unidades de peletizadoras; para múltiples unidades que operan en paralelo, el silo de circulación de doble sinfín es la opción preferida. 2. Determine la capacidad del silo según la producción por hora; la capacidad de amortiguación idealmente debe cubrir los requisitos de material de producción de 30 a 60 minutos. 3. Para entornos con alta humedad o materiales altamente corrosivos, se recomiendan cuerpos de silo galvanizados por inmersión en caliente. 4. Verifique los requisitos de recolección de polvo y a prueba de explosiones en el sitio, y seleccione componentes a prueba de explosiones según sea necesario. |
5. Guía de selección: para configuraciones que cuentan principalmente con una sola peletizadora o que manejan materiales con una voluminosidad extremadamente alta (baja densidad), un silo hidráulico galvanizado es una opción; para producción en paralelo con múltiples peletizadoras, se prefiere un silo de circulación de doble sinfín.
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