Breve introducción
El mezclador de doble eje TONY se utiliza para la premezcla de materias primas y el ajuste de humedad en la línea de producción de pellets de biomasa. Dos ejes contrarrotantes con paletas de aleación crean una mezcla por convección tridimensional, para mezclar de manera uniforme polvo de madera, polvo de paja y otros materiales. Sistema de rociado atomizador opcional para un control preciso de la humedad. El cuerpo del tanque puede galvanizarse en caliente para resistir la humedad y la corrosión por ácidos orgánicos de los materiales de biomasa. Estructura totalmente cerrada con puerto de eliminación de polvo, accionamiento de frecuencia variable y protección contra sobrecargas. Alimentación y descarga continuas, fácil de conectar con otros equipos en la línea de pellets.
El mezclador de doble eje TONY es adecuado para polvos de biomasa como polvo de madera, polvo de bambú, polvo de paja, fibra de palma, polvo de cáscara de maní y polvo de cáscara de nuez. También se puede utilizar para mezclar y combinar materias primas de fertilizantes orgánicos y polvos para piensos.
Nota: Los materiales de gran tamaño deben triturarse previamente. Los materiales con un tamaño de partícula excesivo no son adecuados para alimentarse directamente en el mezclador.
Principio de funcionamiento
El mezclador de doble eje es un dispositivo de mezcla continuo horizontal para la producción de pellets de biomasa. Utiliza dos ejes paralelos que giran en direcciones opuestas con paletas de aleación resistentes al desgaste. A medida que los ejes giran, las paletas levantan, voltean y empujan continuamente los materiales crudos dentro del tanque, formando una circulación de convección tridimensional. Esta estructura desintegra eficazmente los grumos de material y mezcla uniformemente diferentes polvos de biomasa sin esquinas muertas. Durante el proceso de mezcla, los materiales se desplazan de manera constante desde la entrada de alimentación hasta la salida de descarga para lograr una operación continua. El sistema opcional de rociado atomizador pulveriza una niebla de agua uniforme para ajustar la humedad del material, manteniendo las materias primas en las mejores condiciones para la granulación. El cuerpo totalmente cerrado reduce la contaminación por polvo. |  |
Equipado con protección contra sobrecargas y control de frecuencia variable, el mezclador evita daños por atascos y se adapta a diferentes velocidades de alimentación. Finalmente, los materiales uniformemente mezclados y con humedad estabilizada se entregan al silo y a la peletizadora para su procesamiento posterior.
Partes principales
1.Cuerpo principal del tanque: Tanque horizontal en forma de U, con tratamiento opcional de galvanizado en caliente para una resistencia superior a la corrosión. Se pueden disponer escotillas de inspección en la parte superior del tanque para la observación del material y el mantenimiento de las paletas.
2.Ejes de mezcla dobles + paletas de aleación: Dos ejes principales paralelos equipados con paletas de aleación de alto cromo que ofrecen excelente resistencia al desgaste y al impacto. Los dos ejes giran sincrónicamente en direcciones opuestas para impulsar los materiales a un movimiento de volteo por convección.
3.Sistema de accionamiento: Consta de motor y reductor; el accionamiento de frecuencia variable es opcional. Un dispositivo de protección contra sobrecargas apaga automáticamente la unidad en caso de atascos de material causados por impurezas duras, protegiendo los ejes principales y las paletas.
4.Entrada y salida: Entrada de alimentación superior y salida de descarga continua en el extremo inferior, que se puede conectar directamente a equipos de transporte.
5.Puerto de sellado y eliminación de polvo: Adopta una estructura de tanque totalmente sellada. La interfaz reservada para la eliminación de polvo recoge el polvo generado durante la mezcla.
Parámetro
Modelo | Capacidad de descarga (L) | Capacidad de alimentación (L) | Productividad teórica (m³/h) | Potencia del motor de mezcla (kW) | Potencia del motor de elevación (kW) | Velocidad del eje de mezcla (r/min) | Tamaño máximo de agregado (mm) | Altura de descarga (mm) | Dimensiones generales (mm) | Peso total (kg) |
TS500 | 500 | 800 | 25 | 2*18.5 | 5.5 | 35 | 60 | 1500 | 2800*2100*2300 | 4000 |
TS750 | 750 | 1200 | 35 | 2*30 | 7.5 | 30 | 60 | 2700 | 4500*2250*2800 | 6800 |
TS1000 | 1000 | 1600 | 50 | 2*37 | 11 | 30 | 60 | 2700 | 4800*2500*2900 | 8500 |
¿Cuáles son las áreas de aplicación?
1. Industria de pellets de biomasa: Mezclar polvo de madera, polvo de bambú, polvo de paja, fibra de palma y polvo de cáscara. Ajustar la humedad de la materia prima para estabilizar la formación de pellets.
2. Industria de fertilizantes orgánicos: Mezclar materiales orgánicos, polvos auxiliares y aditivos para la granulación de fertilizantes.
3. Industria de procesamiento de piensos: Mezclar uniformemente diversas materias primas de piensos para mejorar la calidad del pienso.
4. Nuevas energías y reciclaje de residuos sólidos: Mezclar residuos agrícolas y materiales de desecho triturados para su reprocesamiento.
5. Industria de materiales de construcción: Mezclar materias primas en polvo para materiales ligeros.
Características
Específicamente, las ventajas del mezclador de doble eje incluyen:
Producción eficiente: el mezclador de doble eje adopta un modo de trabajo continuo, admite carga, mezcla y descarga al mismo tiempo, y mejora efectivamente la eficiencia de producción de mezcla en comparación con los equipos de mezcla convencionales.
Rendimiento estable: el dispositivo de mezcla fabricado con piezas fundidas de aleación está equipado con un motor de alta potencia y un reductor planetario con alto par de salida nominal para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
Diseño ecológico: el proceso de mezcla y transporte se lleva a cabo en un espacio sellado, lo que no provoca fugas de polvo, y es limpio y respetuoso con el medio ambiente.
Material resistente al desgaste: la paleta de mezcla está fabricada con material resistente al desgaste y está especialmente pulida para tener una alta resistencia al desgaste.
Estructura compacta: la máquina completa tiene una estructura compacta, ocupa poco espacio, transmisión estable, alta confiabilidad y bajo nivel de ruido.
Versatilidad: adecuado para humidificar y cargar cenizas volantes o materiales similares en centrales térmicas, minas y otras industrias, mejorando efectivamente la eficiencia de producción.
Detalles
Puntos clave para la selección del modelo
1. Seleccione el modelo según la capacidad de la línea de producción: haga coincidir el modelo de la máquina según la producción por hora de la línea de producción, para garantizar un tiempo de residencia suficiente del material dentro del tanque para una mezcla completa. 2. Selección de materiales: se prefiere un tanque galvanizado por inmersión en caliente para talleres húmedos y materias primas de biomasa. Se deben adoptar paletas de aleación si las materias primas contienen abundantes impurezas duras. 3. Requisito de humidificación: equipe con el sistema opcional de pulverización atomizadora cuando la humedad de la materia prima fluctúe mucho para estabilizar el contenido de humedad. |  |
4. Espacio y conexión: Confirme el espacio de instalación en el sitio y verifique las alturas de entrada y salida del material para facilitar la conexión con los equipos de transporte aguas arriba y aguas abajo.
5. Protección de las condiciones de trabajo: Instale tuberías de eliminación de polvo de apoyo para talleres con mucho polvo. Mejore la protección contra sobrecargas si las materias primas contienen una gran cantidad de sustancias duras.
Caso del Cliente
Visita de clientes
Servicio
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Perfil de la Empresa
Preguntas frecuentes
1. ¿Pueden personalizar productos para los clientes?
Sí, podemos personalizar y producir maquinaria de trituración según los requisitos o planos del cliente.
2. ¿Cuál es la calidad de sus productos?
Si surge algún problema de calidad después de recibir el equipo, nuestra empresa cumplirá con sus responsabilidades según el contrato.
3. ¿Cómo podemos confiar en su fábrica?
Le recomendamos que visite nuestra fábrica para inspeccionar los productos, verificar el estado real del producto y conocer más sobre nuestra fábrica.
4. ¿Por qué los precios cambian con tanta frecuencia?
Los precios dependen de los últimos precios de las materias primas.
5. ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido?
La cantidad mínima de pedido es 1 unidad. Le agradeceríamos que pudiera realizar un pedido.
6. ¿Cuál es el período de garantía de sus máquinas?
A: El período de garantía de nuestro equipo es de 12 meses, excluyendo las piezas sujetas a desgaste. Si tiene alguna pregunta, también ofrecemos soporte en línea las 24 horas.
