Breve introducción
TONY Enfriador de Pellets Galvanizado es el equipo central al final del proceso de granulación en la línea de producción de pellets de biomasa. Los pellets calientes (70-90℃) producidos por la peletizadora entran en la enfriadora y son enfriados y deshidratados mediante el principio de intercambio de calor en contracorriente, donde el material fluye hacia abajo y el aire frío fluye hacia arriba;
El cuerpo del silo está fabricado con material totalmente galvanizado y resistente a la corrosión, resistente a la corrosión de la humedad de la madera y los ácidos orgánicos. Puede reducir la temperatura de los pellets entre 3-5℃ en comparación con la temperatura ambiente, mientras elimina el exceso de humedad, reduce el agrietamiento y la pulverización de los pellets, aumenta la dureza de los pellets y facilita el almacenamiento, envasado y transporte.
Ventajas principales: Sin enfriamiento repentino, enfriamiento gradual por gradiente, reducción de grietas en los pellets, mayor tasa de rendimiento.
Principio de funcionamiento
los pellets calientes y húmedos producidos por la peletizadora se envían a la cámara de enfriamiento mediante el alimentador de aire cerrado, y luego se distribuyen uniformemente por toda la cámara mediante el descargador a granel.
El aire frío pasa hacia arriba a través de la capa de gránulos desde la parte inferior del equipo. Los gránulos caen lentamente de arriba hacia abajo, y los materiales se mueven en dirección opuesta al flujo de aire. El aire frío en la parte inferior entra primero en contacto con los gránulos de baja temperatura ya enfriados, calentándose gradualmente antes de entrar en contacto con los gránulos de alta temperatura superiores. Este intercambio de calor gradual evita que los gránulos se enfríen repentinamente y se agrieten.
El aire caliente absorbe el calor y la humedad y luego es expulsado por el ventilador de extracción superior. El indicador de nivel monitorea la altura de la capa de material y activa automáticamente la válvula de compuerta inferior para descargar cuando el nivel alcanza la altura establecida; cuando el nivel desciende a una posición más baja, la descarga se detiene. Los gránulos permanecen en la cámara durante 6–10 minutos para completar el enfriamiento y la precipitación. Los gránulos enfriados se descargan luego por la parte inferior y entran en el proceso de cribado o envasado.
Parte principal
1. Tolva de enfriamiento octagonal galvanizada
El diseño de tolva octagonal reduce la acumulación de materiales en rincones muertos; toda la tolva recibe un tratamiento de galvanizado por inmersión en caliente, resistente a la humedad y a la corrosión por ácidos orgánicos de las virutas de madera; se reserva una puerta de observación en la pared de la tolva para facilitar la inspección del estado de la capa de material y el mantenimiento.
2. Esclusa de aire
Alimentación superior, distribución uniforme, bloquea el flujo cruzado de aire, garantiza una presión negativa estable dentro de la tolva y evita la fuga de aire caliente. Equipada con un distribuidor de material a granel en forma de cono rómbico, el material cubre toda la sección transversal de la tolva y la distribución es uniforme.
3. Mecanismo de descarga alternativo con válvula deslizante
Descarga mediante válvula deslizante inferior, accionada por un motorreductor para realizar un movimiento alternativo, descarga los materiales de forma uniforme y suave, reduciendo la fragmentación de las partículas; combinada con interruptores de nivel alto y bajo, controla automáticamente la alimentación y la descarga.
4. Sistema de ventilación y eliminación de polvo
Entrada de aire frío por la parte inferior, el aire caliente se extrae mediante el ventilador de extracción superior, eliminando el calor y el vapor de agua; la salida está conectada a la tubería de recolección de polvo, el polvo se recoge de manera uniforme, cumpliendo con las normas de protección ambiental.
5. Base del bastidor
Instalación sobre el suelo, no requiere foso, conveniente para la conexión con transportadores de bolsas grandes y máquinas envasadoras.
Parámetro
Modelo | TCN-15 | TCN-30 |
Salida (T/h) | 5-8 | 8-12 |
Volumen de enfriamiento | 4 | 6 |
Volumen de enfriamiento | 3+1.1 | 3+37+2.2 |
Tiempo de enfriamiento (minutos) | No menos de 6-10 min | |
Temperatura de enfriamiento | No superior a la temperatura ambiente 3-5 ℃ | |
Materias primas adecuadas
TEl enfriador de pellets galvanizado ONY en la línea de producción de pellets de biomasa tiene ventajas significativas en la mejora de la eficiencia de producción, la reducción del consumo de energía y los costos de mantenimiento.
1. Línea de producción de madera de biomasa (la más utilizada), enfriamiento de pellets de virutas de madera, virutas de bambú, paja y fibra de palma;
2. Línea de producción de fertilizantes orgánicos, enfriamiento de partículas de fertilizante orgánico compostado;
3. Línea de producción de piensos, enfriamiento de partículas de pienso;
4. Proyecto para la utilización de residuos agrícolas y forestales como recursos mediante la granulación.
Características
1. Cuerpo de silo octagonal galvanizado, duradero y resistente a la corrosión Todo el silo está galvanizado por inmersión en caliente, resistente a la humedad, a la corrosión por ácidos orgánicos de las astillas de madera, y previene el óxido y reduce el mantenimiento. 2. Enfriamiento por gradiente a contracorriente, menos rotura de partículas El intercambio de calor a contracorriente evita el enfriamiento brusco y el agrietamiento, con alta dureza de las partículas y baja tasa de rotura. 3. Distribución uniforme del cierre de aire, enfriamiento eficiente y estable La capa de material se distribuye uniformemente, eliminando la ventilación cruzada, y el intercambio de calor es suficiente. 4. Válvula flexible para una descarga fluida, reduciendo la pulverización La descarga recíproca suave reduce la compresión de las partículas y mejora el rendimiento del producto. 5. Nivel de material autocontrolado, ahorro de mano de obra Los niveles alto y bajo de material están vinculados, iniciando y deteniendo automáticamente la descarga, logrando una operación sin personal. |  |
6. Aspiración sellada para supresión de polvo, cumplimiento de protección ambiental
Aspiración superior para descargar vapor de agua y polvo, y se puede conectar un sistema externo de eliminación de polvo.
7. Montaje en el suelo sin fosa, fácil conexión. Instalado directamente en el suelo, adecuado para acoplarse a equipos posteriores como cribas vibratorias y máquinas de ensacado en big bags para la descarga.
Detalles
Puntos clave para la selección del modelo
1.Seleccione el volumen según la capacidad de producción: Seleccione el modelo de acuerdo con la producción por hora para garantizar que las partículas permanezcan en el contenedor de almacenamiento durante 6-10 minutos, con suficiente enfriamiento y precipitación. 2.Material del contenedor de almacenamiento de material: Para condiciones húmedas / al aire libre, utilice un contenedor de almacenamiento integral con galvanizado por inmersión en caliente para resistir la corrosión de las astillas de madera y los ácidos orgánicos; para talleres secos, se puede utilizar acero al carbono ordinario. 3.Compatibilidad de materiales: Para pellets de biomasa, seleccione una estructura de descarga de válvula deslizante para garantizar una descarga suave y reducir la fragmentación y pulverización de las partículas. 4.Eliminación de polvo del ventilador: Iguale el volumen de aire del ventilador al modelo; un volumen de aire insuficiente provoca un enfriamiento deficiente, y un volumen de aire excesivo puede aspirar las partículas; reserve una interfaz de eliminación de polvo, y se puede seleccionar una configuración a prueba de explosiones en condiciones polvorientas. 5.Configuración de automatización: La configuración estándar incluye control automático de nivel de material alto y bajo; la línea de producción totalmente automática se puede vincular a las señales de los equipos anteriores y posteriores. |  |
6.Conexión de instalación: Instale directamente sin foso; verifique el espacio en el sitio y la altura de entrada y salida de material, y seleccione el contenedor de almacenamiento, la criba vibratoria y la máquina de envasado compatibles.
7.Indicadores del producto terminado: La temperatura de descarga debe controlarse a la temperatura ambiente + 3-5℃. No aumente ciegamente la capacidad de almacenamiento para incrementar la producción.
En la línea de producción de pellets de biomasa
La madera es la materia prima más común para la producción de pellets de madera.
Entonces, ¿cómo se diseña una línea de producción de pellets de madera adecuada utilizando madera como materia prima?
Primero, se utiliza una astilladora de tambor para triturar la madera en astillas de 2,5 a 3,5 cm.
Luego, se utiliza un molino de martillos o trituradora de madera para moler las astillas hasta convertirlas en serrín (6-12 mm).
A veces, también se requiere un secador, ya que la madera suele tener un contenido de humedad de aproximadamente 30-50 %. En este caso, un secador es necesario.
Después, se utiliza una máquina de pellets de madera de matriz anular vertical para prensar las astillas de madera secas en pellets de madera de alta calidad.
Los pellets recién prensados están relativamente calientes y blandos. Pasan por un enfriador para enfriarlos y darles forma.
Una vez enfriados, los pellets se transportan a una instalación de envasado, se envasan y se almacenan en un lugar seco. Los pellets de madera terminados suelen envasarse en bolsas de una tonelada o en bolsas pequeñas para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
Caso del Cliente
Envío
Proceso de cooperación
Preguntas frecuentes
P:¿Qué es un enfriador de pellets galvanizados?
R:Un enfriador de pellets galvanizados puede enfriar los pellets; la temperatura se puede reducir a aproximadamente 5 grados por encima de la temperatura ambiente.
P: ¿Qué es la materia prima?
R: Tallos, astillas de madera, cáscaras de nueces, paja, cáscara de arroz, astillas de bambú, papel, hojas, madera de desecho, residuos agrícolas, virutas de madera, aserrín
P: ¿Cuál es el uso?
R:El enfriador de pellets se utiliza principalmente para enfriar el alimento peletizado recién prensado a alta temperatura, pellets de biomasa y otros materiales granulares.
P:¿Cuál es su mercado principal?
R:América del Sur, Europa del Este, Sudeste Asiático, África, Oceanía, Asia Oriental
P:¿Cuál es su tiempo de producción?
R:El tiempo de producción depende de las máquinas que haya pedido. Por lo general, tarda 45 días.
P:Si los equipos tienen algún problema de calidad, ¿cómo lo resolverían?
R:Somos responsables de todos los problemas de calidad. Revisaremos la máquina para identificar el problema. Si se necesitan piezas, se las enviaremos.
P:¿Cuál es su condición de pago?
R:Pago del 40 % mediante transferencia bancaria como anticipo, y el saldo deberá pagarse antes del envío.
