Breve introducción
El gran silo de almacenamiento hidráulico galvanizado TONY sirve como una pieza central del equipo para el almacenamiento aguas arriba y la alimentación automática en líneas completas de producción de pellets de biomasa. Está diseñado principalmente para el almacenamiento de amortiguación y la alimentación continua y dosificada de materiales de biomasa ligeros y sueltos, como aserrín, virutas de madera, paja picada, fibras de palma y corteza.
Con un cuerpo galvanizado por inmersión en caliente y un mecanismo hidráulico de agitación de material, el gran silo de almacenamiento hidráulico galvanizado TONY aborda eficazmente los desafíos comunes de la industria —como la formación de puentes, el arqueo y la obstrucción del material— asociados con las materias primas de biomasa. Reemplaza las tolvas tradicionales y simples para garantizar un suministro de material estable y automatizado, y se utiliza ampliamente en líneas de producción de pellets de biomasa de todas las escalas.
Principio de funcionamiento
El silo hidráulico galvanizado de gran escala funciona como una unidad de almacenamiento tampón combinada con un sistema hidráulico de rompimiento activo de arcos y alimentación dosificada; está diseñado específicamente para manejar materias primas de biomasa ligeras —como astillas de madera y paja— que tienden a formar puentes y grumos de material. El material se almacena primero en el cuerpo del silo para servir como tampón; un mecanismo de agitación inferior accionado hidráulicamente se mueve entonces hacia adelante y hacia atrás para romper activamente cualquier arco de material, garantizando un flujo descendente continuo y uniforme. Finalmente, el material se transporta desde la salida de descarga inferior hasta la peletizadora, permitiendo una alimentación estable y continua para la línea de producción. |  |
Partes principales
1. Cuerpo del silo galvanizado por inmersión en caliente
Construido con placa de acero engrosada con un acabado integral de galvanizado por inmersión en caliente (Z275 g/m²), que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y al óxido, adecuada para entornos húmedos de astillas de madera y talleres exteriores. Presenta un diseño de ensamblaje modular por secciones para un transporte a larga distancia y una instalación en obra convenientes. El cuerpo cuadrado del silo ofrece capacidad personalizable e incluye puertos designados para la entrada de material, la extracción de polvo y el alivio/venteo de explosiones, así como una puerta de acceso lateral para facilitar la limpieza del material y el mantenimiento.
2. Mecanismo hidráulico de descarga de material
El fondo del silo está equipado con un mecanismo de rastrillo o empujador alternativo accionado hidráulicamente, impulsado por una estación hidráulica independiente que acciona el cilindro en un movimiento alternativo. La agitación mecánica rompe activamente los arcos de material en su origen, evitando la formación de puentes u obstrucciones y garantizando una descarga uniforme y estable. El sistema hidráulico incluye protección contra sobrecargas; libera automáticamente la presión si se produce un atasco debido a objetos duros, protegiendo así el equipo.
3. Bastidor de base portante
Presenta una base de acero estructural soldada de servicio pesado con alta capacidad de carga. Diseñada para instalación a nivel del suelo, elimina la necesidad de excavación o fosos, reduciendo así los costos de ingeniería civil y acortando el plazo del proyecto.
4. Conjunto de descarga
La salida de descarga inferior se conecta a transportadores de tornillo o de banda y admite descarga de una o varias estaciones, lo que permite que un solo silo alimente de 1 a 4 peletizadoras simultáneamente.
5. Sistemas eléctricos y auxiliares
Equipado con interruptores de nivel de material (para detección de nivel alto y bajo) que permiten operaciones de arranque/parada interbloqueadas con molinos aguas arriba y peletizadoras aguas abajo. La estación hidráulica incluye componentes de control de temperatura y filtración de aceite para garantizar un funcionamiento estable y continuo durante períodos prolongados.
Proceso de trabajo
1. Alimentación y almacenamiento de material
El material biomásico previamente triturado se transporta mediante cintas transportadoras o transportadores de tornillo a través de la entrada superior hacia el silo de almacenamiento. El silo cuenta con un puerto de extracción de polvo dedicado para capturar el polvo generado durante el proceso de llenado. Los interruptores de nivel alto y bajo monitorean los niveles de material en tiempo real: una señal de “lleno” detiene la alimentación aguas arriba, mientras que una señal de “bajo” activa automáticamente el reabastecimiento.
2. Formación de arcos de material (punto crítico de la industria)
Los materiales sueltos como el aserrín, las virutas de madera y las fibras de palma tienden a entrelazarse al acumularse, formando “arcos de material” estables en el centro del silo. Estos arcos suspendidos bloquean el flujo de material hacia abajo, causando interrupciones en el suministro y paradas de la línea de producción, una desventaja importante de las tolvas estándar.
3. Rotura de arcos y rastrillado hidráulico (operación central)
Una estación hidráulica independiente suministra aceite a presión para accionar los cilindros, que activan un mecanismo de rastrillado o empuje montado en la parte inferior con un movimiento lineal alternativo.
Este mecanismo agita continuamente la capa inferior del material, interrumpiendo directamente la integridad estructural de cualquier arco y rompiéndolos desde abajo para evitar obstrucciones.
El sistema hidráulico incluye protección contra sobrecargas: si objetos duros (como piedras o metal) obstruyen el mecanismo, el sistema libera automáticamente la presión a medida que aumenta la presión del aceite, protegiendo así los cilindros y el bastidor de daños.
4. Descarga y transporte uniformes
Una vez agitado, el material cae uniformemente por la boca de descarga inferior bajo su propio peso. La boca se conecta a transportadores de tornillo o de banda —que admiten distribución en uno o varios puntos— para transportar el material a la unidad principal de peletización.
5. Control automático enclavado
Las señales de nivel de material están vinculadas con los equipos de alimentación aguas arriba y las peletizadoras aguas abajo, lo que permite el arranque y la parada automáticos de todo el sistema de suministro y reduce la necesidad de supervisión manual. El silo presenta una estructura sellada y galvanizada en caliente para evitar fugas de polvo.
Parámetro
Artículo | Especificaciones |
Volumen efectivo | 5–60 m³ |
Material del contenedor | Placa de acero reforzada, galvanizada en caliente (Z275 g/m²) |
Sistema de Transmisión | Unidad de potencia hidráulica + cilindro hidráulico de movimiento alternativo para la descarga de material |
Fuente de alimentación | 380V, 50Hz |
Materiales adecuados | Materias primas de biomasa suelta como aserrín, virutas de madera, paja picada, fibras de palma, corteza, etc. |
Estaciones de descarga | 1–4 estaciones (opcional) |
Tipo de instalación | Montaje en el suelo (no requiere foso) |
Accesorios opcionales | Sensor de nivel, puerto de extracción de polvo, venteo de alivio de presión a prueba de explosiones, puerta de acceso |
¿Cuáles son las áreas de aplicación?
1. Líneas de producción de pellets de madera de biomasa con almacenamiento intermedio aguas arriba y alimentación automática;
2. Proyectos de peletización para materiales de biomasa como paja, fibra de palma y virutas de bambú;
3. Líneas de producción para trituración y peletización de combustible de biomasa y fertilizante orgánico;
4. Plantas de nueva energía ecológicas y bases centralizadas de procesamiento de combustible de biomasa.
Características
1. Galvanizado por inmersión en caliente para durabilidad y resistencia a la corrosión: Cuenta con un acabado galvanizado por inmersión en caliente en toda su superficie que resiste la corrosión y el óxido; adecuado para entornos de producción húmedos, lo que garantiza una larga vida útil y bajos costos de mantenimiento. 2. Ruptura de arcos hidráulica para una descarga estable: Utiliza un diseño hidráulico de agitación recíproca del material para romper con precisión los puentes y aglomeraciones de material; elimina la necesidad de limpieza manual y garantiza una operación continua e ininterrumpida de la línea de producción. 3. Estanco al polvo y conforme con el medio ambiente: Estructura totalmente cerrada con un puerto de extracción de polvo para un control eficaz del mismo; opciones a prueba de explosiones disponibles para cumplir con las normas ambientales y de seguridad laboral. 4. Instalación montada en el suelo para ahorrar tiempo y costos: El bastidor integrado de servicio pesado elimina la necesidad de excavación o vertido de concreto; compatible con diversos diseños de fábrica, fácil de instalar y acorta los plazos del proyecto. 5. Personalizable y altamente adaptable: Capacidades de almacenamiento que van de 5 a 60 m³ y diseños de múltiples bocas de descarga disponibles para adaptarse a líneas de producción de pellets de biomasa de capacidades variables. 6. Integración inteligente para ahorro de mano de obra: Equipado con un sistema de monitoreo de nivel de material que permite el arranque/parada automáticos y alarmas de material bajo; logra una alimentación automatizada de material y reduce la necesidad de supervisión manual. |  |
Puntos clave para la selección del modelo
 | 1. Calcule la capacidad del silo en función de la producción por hora de la línea de producción; se recomienda un búfer de materia prima de 30 a 60 minutos para evitar rellenados frecuentes. Para materiales ligeros y voluminosos, priorice silos con mayores volúmenes. 2. Especifique el proceso de galvanizado: se prefiere el galvanizado por inmersión en caliente (Z275); el galvanizado en frío ofrece una resistencia a la corrosión deficiente y no es adecuado para la exposición prolongada al aserrín. 3. Determine el número de estaciones de descarga en función del número de peletizadoras; seleccione un modelo de múltiples estaciones para la producción en paralelo con varias máquinas. 4. Dado el entorno cargado de aserrín, se recomienda equipar el sistema con componentes de recolección de polvo y alivio de presión a prueba de explosiones para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad. 5. Verifique las condiciones del sitio: compruebe la altura del techo de la fábrica y la capacidad de carga del suelo para determinar si se requiere una altura de silo personalizada. |
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Servicio
Perfil de la Empresa
 | SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD es una empresa integrada especializada en el desarrollo, la fabricación y el comercio internacional de equipos de peletización durante más de 20 años. Los productos principales son la peletizadora de matriz anular y matriz plana para biomasa, la línea de pellets de biomasa, la peletizadora de piensos, los equipos de secado, trituración, enfriamiento y cribado, mezcla y equipos de protección ambiental. Las principales áreas de procesamiento de TONY son troncos o residuos de muebles, tallos de cultivos agrícolas, heces animales, etc. Mirando hacia el futuro, ¡esperamos sinceramente establecer una relación de cooperación confiable y a largo plazo con clientes de todo el mundo! En 1998, TONY considera la honestidad como base y fomenta el referente empresarial. Utiliza una inversión total de 120 millones de yuanes, tiene una superficie de 30.000 metros cuadrados, 2 grandes áreas de fábrica de producción y 6 talleres, equipa con equipos avanzados extranjeros y tiene más de 800 empleados. La empresa tiene 8 departamentos, es decir, Ingeniería, Técnico, Ventas de Comercio Internacional, Recursos Humanos, Financiero y Posventa. Tiene más de 60 personas de investigación y desarrollo técnico y más de 50 técnicos. Al confiar en una poderosa fortaleza de investigación y desarrollo de productos, equipos de producción de primer nivel nacional, artesanía perfecta y gestión científica, TONY gana el reconocimiento a largo plazo de muchos clientes y obtiene una buena reputación comercial y elogios públicos de la empresa. |
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
R: 40% de depósito por T/T, el saldo se pagará antes del envío.
P: ¿Cuáles son sus principales mercados?
R: Sudeste Asiático, África, Oceanía y Europa
P: ¿Cuál es su tiempo de producción?
R: El tiempo de producción depende de la máquina que solicite. Por lo general, tarda 45 días.
P: ¿Qué documentos puede proporcionar?
R: Podemos proporcionar facturas, listas de empaque, contratos, instrucciones, declaraciones de aduana, certificados de origen, CE. Si el cliente necesita otros documentos y especificaciones, confirme con el personal de servicio.
P: ¿Cómo abordará los problemas de calidad en el equipo?
R: Seremos responsables de todos los problemas de calidad. Revisaremos la máquina para identificar el problema. Si necesita piezas, se las enviaré.
P: ¿Cuánto dura la garantía?
R: Un año. (Los daños a las piezas vulnerables no están cubiertos por la garantía y requieren una compra adicional)
