Breve introducción
La máquina envasadora totalmente automática es un sistema integrado para el envasado de gránulos que realiza de forma autónoma todo el proceso, incluida la toma de bolsas, su apertura, colocación, pesaje cuantitativo, llenado, sellado y transporte. Su principal ventaja frente a los modelos semiautomáticos es que elimina la necesidad de colocar las bolsas manualmente, ya que solo requiere personal mínimo para reabastecer periódicamente el suministro de bolsas vacías. Capaz de integrarse en líneas de producción completas de gránulos para lograr un envasado continuo y automatizado, se utiliza ampliamente en la producción industrial a gran escala de productos como pélets de biomasa, piensos para animales y fertilizantes orgánicos.
Máquina envasadora totalmente automática de bolsas preformadas (para bolsas grandes de 15 a 50 kg; equipo de envasado convencional para pélets de biomasa): utiliza bolsas tejidas preformadas; cuenta con alimentación y cosido automáticos de bolsas; adecuada para plantas de pélets.
La máquina envasadora totalmente automática es completamente automatizada desde la alimentación hasta los productos terminados, lo que reduce la participación manual, evita el contacto directo entre las personas y los productos, disminuye el riesgo de contaminación bacteriana y garantiza la calidad del producto.
Principio de funcionamiento
Esta máquina de envasado totalmente automática es un sistema de envasado cuantitativo alimentado por bolsas y controlado por un PLC. Automatiza todo el proceso —solo requiere el reabastecimiento manual periódico de bolsas vacías— y es ideal para el envasado a gran escala de materiales granulares como pellets de biomasa, piensos para animales y fertilizantes orgánicos.
Una vez iniciada, un brazo robótico con ventosas de vacío extrae y alimenta automáticamente bolsas tejidas prehechas desde el almacén mientras abre simultáneamente la boca de la bolsa. Tras confirmar que la bolsa se ha abierto correctamente, el brazo la transfiere a la estación de llenado, donde un mecanismo neumático sujeta la abertura de la bolsa. El material almacenado en la tolva superior se alimenta a la tolva de pesaje mediante un mecanismo de alimentación de doble velocidad (rápida/lenta), con celdas de carga que capturan datos de peso en tiempo real. El sistema inicialmente llena rápidamente para maximizar la eficiencia, luego cambia a una alimentación lenta a medida que se acerca al peso objetivo para compensar el material “en vuelo” (material que cae por el aire), deteniendo la alimentación una vez alcanzado el peso objetivo.
Al completarse el pesaje, el material se descarga automáticamente en la bolsa. Tras el llenado, el mecanismo de sujeción se libera y la bolsa se transporta a la estación de cosido para el doblado y cosido automático de la parte superior. Las bolsas terminadas se descargan mediante una cinta transportadora; opcionalmente se puede añadir una báscula de control para verificar el peso y rechazar automáticamente los productos no conformes. El equipo cuenta con múltiples enclavamientos de seguridad que impiden la descarga de material en caso de falta de bolsa, fallo en la apertura de la bolsa o presión de aire insuficiente, evitando así el desperdicio de material.
Todo el proceso funciona en un ciclo continuo, eliminando la necesidad de colocar bolsas manualmente mientras garantiza una alta eficiencia de envasado y un control eficaz del polvo. El sistema puede integrarse con líneas de producción anteriores y equipos de paletización posteriores para lograr una producción totalmente automatizada, reduciendo significativamente la necesidad de operadores en el sitio, asegurando una precisión de envasado constante y satisfaciendo las demandas de producción continua de las plantas de procesamiento de pellets a gran escala.
Proceso de trabajo
Partes principales
1. Mecanismo de almacenamiento y alimentación automática de bolsas: Un almacén guarda bolsas tejidas; un brazo robótico con ventosas de vacío recoge, transporta y abre automáticamente las bolsas, con una alerta para el reabastecimiento automático de bolsas.
2. Tolva de material + sistema de alimentación de frecuencia variable: La tolva cuenta con vibración de pared para evitar la formación de puentes; la alimentación de doble velocidad (por cinta o vibratoria) minimiza la rotura de los gránulos.
3. Unidad de pesaje y dosificación (núcleo): Comprende una tolva de pesaje y celdas de carga de alta precisión; la compensación automática de caída garantiza la estabilidad del pesaje.
4. Mecanismo neumático de sujeción y llenado de bolsas: Un brazo robótico alinea la bolsa abierta con la salida de descarga; un cilindro neumático sujeta la boca de la bolsa, asegurando un proceso de llenado sellado y con control de polvo.
5. Sistema de sellado y transporte: Cuenta con doblado y cosido automático de la parte superior de la bolsa, con una cinta transportadora para las bolsas terminadas; las opciones incluyen control de peso, detección de metales y rechazo automático de bolsas defectuosas.
6. Sistema de control con pantalla táctil PLC: admite almacenamiento de parámetros con un solo toque, totalización de producción, autodiagnóstico de fallas, enclavamientos (sin llenado si no hay bolsa) y alarmas de baja presión de aire; admite integración con MES.
Parámetro
Rango de envasado (KG/Bolsas) | Precisión | Material de envasado | Velocidad de envasado (bolsas/hora） | Aire comprimido（MPa） | Potencia (kw) |
10-50 | ±0,2% | Bolsas de papel, bolsas tejidas, bolsas compuestas de doble capa | 200-1200 | 0,4-0,8 | 6.2 |
Materia prima adecuada
Esta máquina envasadora de gránulos con alimentación automática de bolsas está diseñada para materiales granulares de flujo libre, no pegajosos y duraderos. Normalmente manipula bolsas tejidas prefabricadas de 15 a 50 kg y se utiliza ampliamente para envasar productos granulares terminados en diversas industrias.
1. Industria de la energía de biomasa: Pellets de combustible de biomasa como astillas de madera, madera mixta, paja y pellets de bambú; una máquina clave para la integración en líneas de producción de pellets.
2. Agricultura y ganadería: Pellets de pienso para ganado y aves de corral, pellets de forraje, pellets de fertilizantes orgánicos y compuestos; pellets de granos como maíz, soja y sorgo.
3. Industria del plástico y química: Gránulos de materias primas químicas como pellets de plástico PP/PE, gránulos de resina y gránulos de caucho.
4. Materiales de construcción y protección ambiental: Gránulos duros como ceramsita, arena de cuarzo, carbón activado, gránulos refractarios y zeolita.
5. Subproductos agrícolas: Materiales granulares secos y sueltos como cacahuetes sin cáscara, frutos secos y gránulos de medicina tradicional china.
Detalles
Máquina de embolsado semiautomática TONY VS máquina de embolsado automática
Puntos clave para la selección del modelo
La envasadora totalmente automática utiliza un sistema de control PLC y una pantalla táctil grande, lo que garantiza una operación sencilla e intuitiva. Automatiza múltiples procesos —como el arrastre del film, la formación de bolsas, el llenado, el codificado, el conteo, el dosificado y el sellado—, eliminando la necesidad de intervención manual una vez configurados los parámetros y reduciendo significativamente la intensidad de la mano de obra. Esta máquina es adecuada para una amplia variedad de formas de materiales, incluidos gránulos, comprimidos, líquidos, polvos y pastas. Ofrece una funcionalidad integral, que incluye dosificado automático, llenado, formación de bolsas, sellado, corte, transporte, impresión de número de lote, creación de muescas de fácil apertura, alarmas de bajo nivel de material y mezclado. |  |
1. Capacidad de producción: Se prefieren los sistemas semiautomáticos para producciones diarias de hasta 20 toneladas; se recomiendan los sistemas totalmente automáticos para producciones superiores a 50 toneladas.
2. Material: Se prefiere la alimentación por cinta para los pellets de biomasa, a fin de minimizar la rotura de los pellets.
3. Tipo de bolsa: Se deben utilizar bolsas de boca abierta tejidas.
4. Sistemas auxiliares: Se deben prever sistemas de recolección de polvo, reinspección del producto terminado e interfaces para el paletizado posterior.
5. Entorno: Se requiere un diseño mejorado de protección contra el polvo si el taller presenta altos niveles de polvo.
Exhibición de producto
Taller
Perfil de la Empresa
 | SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD es una empresa integrada especializada en el desarrollo, la fabricación y el comercio internacional de equipos de peletización durante más de 20 años. Los productos principales son la máquina de pellets de matriz anular y matriz plana de biomasa, la línea de pellets de biomasa, la máquina de pellets para piensos, equipos de secado, trituración, enfriamiento, cribado, mezcla y equipos de protección ambiental. Las principales áreas de procesamiento de TONY son troncos o residuos de muebles, tallos de cultivos agrícolas, heces de animales, etc. Mirando hacia el futuro, esperamos sinceramente establecer una relación de cooperación confiable a largo plazo con clientes de todo el mundo. En 1998, TONY considera la honestidad como base y fomenta el referente empresarial. Utiliza una inversión total de 120 millones de yuanes, tiene una superficie construida de 30.000 metros cuadrados, 2 grandes áreas de producción fabril y 6 talleres, equipa maquinaria avanzada extranjera y cuenta con más de 800 empleados. |
La empresa tiene 8 departamentos, es decir, Ingeniería, Técnico, Ventas, Comercio Internacional, Recursos Humanos, Financiero y Posventa. Cuenta con más de 60 personas de investigación y desarrollo técnico y más de 50 técnicos. Apoyándose en una poderosa capacidad de investigación y desarrollo de productos, equipos de producción nacionales de primer nivel, una artesanía perfecta y una gestión científica, TONY obtiene el reconocimiento a largo plazo de muchos clientes y consigue una buena reputación comercial y elogios públicos empresariales.
