Máquina para hacer pellets de tela

Breve introducción

Las peletizadoras de tela son equipos especializados de reciclaje y granulación desarrollados para residuos sólidos textiles y tejidos de fibras químicas. También conocidas como granuladoras de tela o peletizadoras de residuos de tela, pueden procesar diversos residuos de tela sueltos y enredados y restos textiles en pellets reciclados de alta densidad mediante cizallamiento, plastificación por fricción y moldeo por extrusión. Las peletizadoras de tela resuelven eficazmente los problemas de que las fibras textiles se enredan fácilmente, son difíciles de comprimir y provocan obstrucciones en la alimentación. Los pellets reciclados de tela producidos son de calidad uniforme y pueden reutilizarse en la producción de fibras químicas, la combustión como combustible, el moldeo por inyección modificado y otros campos, contribuyendo al reciclaje y la reutilización de recursos de los residuos textiles. Son ampliamente aplicables a fábricas textiles, fábricas de confección y plantas de reciclaje y procesamiento de residuos sólidos.

tecnología de procesamiento

El equipo principal es la máquina para hacer pellets de tela

El flujo completo de procesamiento de una peletizadora de tela: Clasificación de materias primas → Trituración y desmenuzado → Alimentación y transporte → Plastificación por fricción y compactación → Filtración y eliminación de impurezas → Extrusión y granulación → Enfriamiento y secado → Recolección de pellets terminados.

Clasificación y trituración de materias primas: Los residuos de tela se clasifican para eliminar trozos grandes de desechos y luego se trituran en fragmentos cortos de fibra para reducir el volumen del material.

Alimentación y transporte: La tela triturada se alimenta a la peletizadora de tela mediante un sistema de transporte. Un mecanismo de alimentación anti-enredos dedicado garantiza una alimentación estable y evita la formación de puentes y bloqueos.

Plastificación y compactación por fricción: El funcionamiento a alta velocidad del equipo genera calor por fricción mecánica, lo que ablanda y aglomera las fibras sintéticas de tela. Esto elimina la necesidad de una gran fuente externa de calor y evita la degradación y el daño del material por altas temperaturas.

Filtración y eliminación de impurezas: El material fundido y ablandado se filtra a través de una malla filtrante para eliminar polvo e impurezas, mejorando la pureza de los pellets.

Granulación por extrusión: El material se extruye a través de un dado y se corta en pellets de tela de tamaño uniforme mediante un mecanismo de peletización.

Enfriamiento y secado: Los pellets se enfrían y deshidratan rápidamente, y una criba vibratoria elimina el polvo, dando como resultado pellets de tela terminados para su almacenamiento.

Partes principales

Máquina de fabricación de pellets de tela de TONY

Piezas de repuesto principales

Parámetro

Materias primas adecuadas

Las peletizadoras de tela procesan principalmente diversos tipos de residuos textiles de fibras químicas. Las materias primas adecuadas incluyen: tela de desecho de poliéster PET, retales de tela de nailon PA, retales de tela no tejida PP, residuos de prendas de vestir, fibras químicas de desecho, retales de tejido de punto, telas defectuosas de fábricas textiles, telas no tejidas y otros materiales de tela fibrosa.

Nota: La tela de algodón puro carece de termoplasticidad y no puede termoformarse en pellets. Solo las telas de fibras químicas termoplásticas son adecuadas para la peletización de tela.

Áreas de aplicación

La máquina para fabricar pellets de tela produce pellets de fibra química reciclada, que pueden utilizarse ampliamente en diversas industrias como la modificación de plásticos, el procesamiento de productos plásticos, la nueva energía y el reciclaje de residuos sólidos. Las principales áreas de aplicación son las siguientes:

1. Producción de combustible sólido: Algunos pellets de tela reciclada pueden utilizarse como pellets de combustible industrial para abastecer calderas y centrales térmicas, sustituyendo parte de los combustibles fósiles.

2. Plantas de reciclaje de residuos sólidos: Las empresas de reciclaje de residuos sólidos textiles y las empresas de recursos renovables utilizan peletizadoras de tela para procesar retales de fábricas de prendas de vestir y telas defectuosas de fábricas textiles, convirtiendo los residuos en recursos y aumentando su valor añadido.

3. Producción de materiales de embalaje: Los pellets de tela reciclada que cumplen los requisitos pueden procesarse en películas plásticas de embalaje, forros de embalaje, flejes plásticos y otros consumibles de embalaje.

Detalles

1. El rendimiento general de una peletizadora completa está determinado por sus componentes principales, incluidos la caja de engranajes, el reductor, la carcasa de descarga, el soporte giratorio, la cubierta protectora, las palas elevadoras internas y las palas ajustables.

2. Para reducir costos, la mayoría de los fabricantes del mercado utilizan reductores pequeños y simples, lo que da como resultado carcasas de caja de engranajes más delgadas y mayor porosidad interna en las piezas fundidas; la carcasa de descarga está hecha de placas de acero delgadas y dobladas, que son propensas a deformarse y agrietarse bajo el impacto continuo del material; las piezas fundidas del soporte giratorio son delgadas y se deforman y tambalean fácilmente bajo carga; la cubierta protectora está hecha solo de chapa metálica delgada, lo que proporciona una protección insuficiente. Las palas elevadoras internas y las palas ajustables están hechas de acero ordinario sin tratamiento de endurecimiento, lo que provoca un desgaste rápido y un mal efecto de corte.

3. La peletizadora Tony mejora todos los componentes simultáneamente: una caja de engranajes más grande y gruesa combinada con un reductor de servicio pesado; engranajes que han sido sometidos a rectificado y tratamiento térmico para una alta capacidad de carga; una carcasa de descarga de acero fundido engrosada y resistente al desgaste para resistir el impacto continuo del material; un soporte giratorio fundido de una sola pieza y engrosado que resiste la deformación bajo carga prolongada; y una cubierta de seguridad totalmente cerrada y engrosada que equilibra la protección, la reducción de ruido y la facilidad de mantenimiento.

4. La pala elevadora interna y la pala ajustable están hechas de material de aleación resistente al desgaste y se endurecen mediante temple. Cortan los materiales de forma limpia, y el ajuste de la holgura es flexible y estable. Todo el conjunto de componentes trabaja en conjunto para reducir la vibración, el desgaste y el tiempo de inactividad, y garantizar una producción continua de granulación.

Ventajas únicas

1. Para quienes estén considerando abrir una fábrica de pellets o actualizar su equipo, ¡no se dejen engañar por especificaciones de motor idénticas! Muchas peletizadoras en el mercado se ven exactamente iguales, con la misma potencia de motor, pero su configuración interna es significativamente inferior. Las pruebas a corto plazo pueden no revelar problemas, pero la producción continua provocará fallos como sobrecalentamiento, ruido anormal en los engranajes, fugas de aceite y polvo, y un desgaste rápido de la matriz.

2. Las peletizadoras Tony no fabrican máquinas que “se ven bien en las pruebas pero rinden mal en la operación real”. Cuentan con una caja de engranajes grande y reforzada y un sistema de transmisión de servicio pesado completo, que maneja fácilmente una producción continua de 20 horas en una fábrica.

3. La matriz anular de doble capa puede peletizar por ambos lados, lo que equivale a dos juegos de matrices en uno, ahorrando directamente una cantidad significativa en consumibles. Ya sea madera de desecho o materiales difíciles de procesar como paja y cáscaras de arroz, la tasa de peletización es alta, con menos roturas y una calidad uniforme del pellet terminado.

4. En comparación con los modelos ordinarios del mercado, requiere menos mantenimiento y tiempo de inactividad, lo que permite más tiempo para la producción y ayuda genuinamente a las plantas procesadoras a mejorar la eficiencia de su producción.