Colector de polvo pulsado galvanizado

Breve introducción

El colector de polvo de pulso es el tipo de equipo de eliminación de polvo por filtración en seco más ampliamente utilizado en la industria. Funciona según el principio de filtración mediante bolsas filtrantes combinada con limpieza por chorro de aire comprimido pulsante, lo que permite la captura continua de polvo y emisiones conformes; se utiliza ampliamente para el control de polvo en diversos tipos de fábricas.

El colector de polvo de pulso galvanizado TONY es una unidad que presenta una carcasa fabricada con acero galvanizado por inmersión en caliente, lo que lo distingue de los modelos estándar con carcasas de acero al carbono pintadas o recubiertas en polvo. Aunque comparte el mismo mecanismo central de eliminación de polvo que los colectores de filtro de tela por chorro de pulso convencionales, su principal ventaja radica en la resistencia a la oxidación y la corrosión de la carcasa, lo que lo hace ideal para entornos de taller caracterizados por alta humedad, humedad o corrosividad leve.

Principio de funcionamiento

Toda la unidad funciona bajo presión negativa (el ventilador está situado en la salida de aire para evitar que el polvo entre en el ventilador).

1.Filtración: El gas cargado de polvo entra en la tolva del colector de polvo, donde las partículas de polvo grandes se asientan por gravedad. El polvo fino asciende con el flujo de aire y queda atrapado en la superficie exterior de las bolsas filtrantes. El aire limpio pasa a través de las bolsas filtrantes hacia la cámara de aire limpio y se expulsa a la atmósfera mediante el ventilador de tiro inducido.

2.Limpieza por pulsos: A medida que se acumula polvo en las bolsas filtrantes, aumenta la resistencia del equipo. Un controlador de pulsos envía una señal basada en intervalos de tiempo preestablecidos o en diferencias de presión para abrir la válvula de pulso electromagnética. El aire comprimido del depósito de aire se inyecta instantáneamente en las bolsas filtrantes, lo que provoca que se expandan y se agiten rápidamente; el polvo de la superficie se desprende y cae en la tolva.

Los métodos de limpieza incluyen la limpieza en línea (el colector de polvo sigue funcionando durante la limpieza) y la limpieza fuera de línea (la unidad se divide en compartimentos; se cierra la entrada del compartimento que se está limpiando, lo que da un rendimiento de limpieza superior, adecuado para altas concentraciones de polvo).

3.Descarga de polvo: El polvo recogido en la tolva se descarga periódicamente mediante una válvula de descarga rotativa y una válvula de compuerta deslizante manual.

Partes principales

La estructura principal del colector de polvo pulsante galvanizado se divide en cuatro partes: 1.Parte de purificación: compuesta por la bolsa filtrante, el soporte de la bolsa filtrante, el bastidor de la bolsa filtrante, la entrada de gas con polvo, la salida de gas purificado, etc. 2.Parte de pulverización: compuesta por el controlador de pulsos, la válvula de pulso, el tubo de pulverización, la bolsa de aire, etc. 3.Parte de descarga de cenizas: compuesta por el motor, el reductor, el transportador de tornillo, la válvula de descarga de cenizas de estrella, etc. 4.Parte de la carcasa: compuesta por la carcasa superior, la carcasa intermedia y la carcasa inferior. La figura de la derecha muestra las partes principales de la siguiente manera: ①Entrada de gases de escape ②Comprobar la puerta ③Puerto de observación ④Puerto de inspección ⑤Reparar elevadores y barandillas ⑥Ventilador de tiro inducido ⑦Caja gris

Parámetro

¿Cuáles son las áreas de aplicación?

Los colectores de polvo de pulso son sistemas de eliminación de polvo de tipo seco que filtran gases cargados de polvo mediante bolsas filtrantes. Adecuados para la gran mayoría de polvos secos y no pegajosos, son el equipo más utilizado para el control de polvo en escapes industriales.

1. Industria de materiales de construcción:

Líneas de producción de cemento (trituración de materias primas, manejo de clínker, envasado), áridos de arena y grava, trituración de piedra, procesamiento de piedra, cerámica, vidrio, refractarios y producción de placas de yeso.

2. Industria metalúrgica:

Plantas siderúrgicas (sinterización, altos hornos, acería), fundición de metales no ferrosos, fundiciones, operaciones de rectificado y granallado, y minería y beneficio de metales.

3. Biomasa / Granos y piensos (áreas de su interés):

Líneas de producción de pellets de biomasa (trituradoras, peletizadoras, unidades de enfriamiento y cribado, silos), secado de granos, procesamiento de piensos y control de polvo para astillas de madera, harina de madera y trituración de paja.

4. Industria química:

Producción de plásticos, caucho, negro de humo, fertilizantes, productos farmacéuticos, recubrimientos y pigmentos.

5. Industria minera:

Minas de carbón, canteras de piedra caliza y minas de metales; control de polvo para puntos de trituración, cribado y transferencia en transportadores.

6. Procesamiento mecánico:

Rectificado y pulido, talleres de chorro de arena, humos de soldadura (utilizando medios filtrantes especializados) y polvo de corte de metales.

7. Industria energética:

Eliminación de polvo de calderas de centrales eléctricas de carbón, recolección de cenizas volantes y purificación de gases de combustión en salas de calderas.

8. Residuos sólidos y basura:

Incineración de residuos, tratamiento de residuos de cocina y control de polvo para la trituración y clasificación de materiales reciclados.

9. Industria ligera:

Lijado en carpintería y muebles, polvo de la fabricación de papel y procesamiento de tabaco.

Características

1. Limpieza eficiente del polvo: utiliza limpieza por chorro de pulso para una eliminación completa del polvo y una resistencia al flujo de aire estable, manteniendo una eficiencia de recolección de polvo consistentemente alta. 2. Alta capacidad de flujo de aire y diseño modular: disponible en configuraciones de unidad única o multicámara para adaptarse a diversos requisitos de flujo de aire; compatible con fuentes generadoras de polvo como trituradoras, peletizadoras, silos de almacenamiento y equipos de cribado. 3. Alta eficiencia de eliminación de polvo: utiliza filtración por bolsas para lograr tasas de captura de polvo superiores al 99 %, garantizando el cumplimiento estable de las normas de emisión. 4. Operación automatizada: equipado con un controlador de pulso que permite la limpieza por temporizador o por presión diferencial, eliminando la necesidad de intervención manual continua. 5. Fácil mantenimiento: cuenta con puertas de inspección de acceso rápido para un reemplazo conveniente de las bolsas filtrantes y un diseño de carcasa modular para un ensamblaje sencillo en el sitio. 6. Excelente sellado: las juntas selladas de la carcasa minimizan las fugas de aire y reducen el riesgo de condensación. 7. Resistencia superior a la corrosión: el acabado galvanizado por inmersión en caliente ofrece mayor durabilidad que el acero al carbono pintado estándar—resistiendo el óxido y el desprendimiento—lo que lo hace ideal para entornos de taller caracterizados por alta humedad, humedad ambiental o nieblas ligeramente ácidas/alcalinas.

Detalles

Puntos clave para la selección del modelo

1. Determine la capacidad de flujo de aire requerida (según el tamaño del punto de generación de polvo y el volumen de polvo emitido); 2. Evalúe las propiedades del polvo: temperatura, humedad, concentración, inflamabilidad/explosividad y adhesividad; 3. Seleccione el material de la bolsa filtrante; 4. Determine el material de la carcasa: acero al carbono, acero galvanizado o acero inoxidable; 5. Elija entre modos de limpieza en línea y fuera de línea; 6. Seleccione el equipo auxiliar: ventilador, mecanismo de descarga de polvo y suministro de aire comprimido. Notas adicionales: Polvo estándar a temperatura ambiente: Colector de polvo de pulso galvanizado (resistente a la corrosión, adecuado para ambientes húmedos; el tipo mencionado anteriormente); Gas de combustión de alta temperatura: Carcasa de acero al carbono + bolsas filtrantes resistentes a altas temperaturas; Polvo combustible (por ejemplo, polvo de madera, polvo de aluminio): Colector de polvo de pulso a prueba de explosiones (equipado con respiraderos de alivio de explosión y bolsas filtrantes antiestáticas).

Precauciones clave para la operación diaria

El mecanismo central del colector de polvo pulsado galvanizado implica la filtración mediante bolsas filtrantes combinada con la limpieza por chorro de aire comprimido pulsante, lo que permite la captura continua de polvo y emisiones conformes. Si el recubrimiento galvanizado se ve comprometido por impactos o soldadura, las áreas dañadas se vuelven susceptibles a la oxidación y pierden resistencia a ácidos y álcalis fuertes; además, las bolsas filtrantes y las válvulas de pulso son piezas de desgaste que requieren mantenimiento y reemplazo regulares. Se debe prestar especial atención a los siguientes puntos durante la operación diaria: 1.El aire comprimido debe estar seco y libre de humedad; el aire cargado de humedad puede provocar que las bolsas filtrantes se obstruyan o se “cieguen” y acelera la corrosión interna de la carcasa. 2.Si existe riesgo de condensación dentro de la carcasa, se debe aplicar aislamiento térmico; también se deben tomar medidas para evitar que el polvo se apelmace o forme puentes en la tolva. 3.Las áreas donde el recubrimiento galvanizado ha sido dañado por soldadura o corte deben retocarse in situ con pintura rica en zinc para prevenir la oxidación en los puntos dañados. 4.Monitoree regularmente la presión diferencial del equipo; un aumento repentino indica obstrucción de las bolsas filtrantes, mientras que una caída indica daño o fuga en las bolsas filtrantes.

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