Breve introducción
El molino de pelletización de biomasa TONY está hecho a medida para instalaciones de fabricación medianas y grandes. Pertenece a nuestra gama de equipos ecológicos y de ahorro energético de reciente desarrollo. Esta prensa convierte madera previamente triturada, tallos de maíz, residuos de cultivos, harina de bambú, forraje, paja de cereales, cáscara de arroz y materias primas de biomasa similares en pellets de combustible compactos.
Esta unidad de pelletización de bambú adopta una regulación de velocidad de dos etapas. Se caracteriza por un consumo de energía moderado, una disposición bien estructurada, un bajo costo de funcionamiento y una larga vida útil.
El molino de pelletización de matriz anular vertical procesa eucalipto, pino, abedul, álamo, restos de árboles frutales, paja y bambú hasta convertirlos en aserrín fino para la producción de biocombustible. Está equipado con una innovadora matriz anular vertical de doble capa. Este modelo funciona con rodillos de prensado giratorios y una matriz estacionaria, lo que lo hace muy adecuado para procesar diversas especies de madera dura.
Principio de funcionamiento
Alimentación y distribución: El material entra verticalmente por la boca de alimentación y cae sobre un plato giratorio. La rotación del plato distribuye el material de forma continua y uniforme sobre la superficie de la cavidad del molde, es decir, la superficie de contacto entre el rodillo de presión y el molde.
Moldeo por compresión: El rodillo de presión gira accionado por motor, aplicando presión al material distribuido sobre la superficie del molde. El material es comprimido hacia la cavidad del molde por el rodillo de presión y el molde. Durante este proceso, el material se somete a alta presión y alta temperatura, experimentando cambios físicos o químicos, y formando gradualmente un cuerpo sólido cilíndrico que continúa alargándose.
Corte y descarga: Cuando el cuerpo sólido cilíndrico alcanza cierta longitud, es cortado por cuchillas distribuidas uniformemente alrededor del molde, formando gránulos de un tamaño específico. Las partículas dispersas alrededor del molde son recogidas por los dientes de alimentación y descargadas hacia la boca de descarga, donde caen automáticamente por acción de la gravedad, completando así el proceso de granulación.
Partes principales
Máquina para hacer pellets de bambú de TONY
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Piezas de repuesto principales
Parámetro
TONY Máquina de pellets de bambú Tipo Modelo | |||||||||
NO | Modelo | Potencia principal | Potencia de lubricación | Potencia de aspiración | Capacidad | Peso | Tamaño interior del molde anular | Tamaño de la Máquina | Observaciones |
1 | TYJ551-III-90 | 90KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 1-1.5TPH | 5.2T | 560MM | 2364*1550*1705MM | Mismo modelo para la caja de engranajes de la marca Huixin, todo igual, solo el motor es diferente |
2 | TYJ551-III-110 | 110KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 1,5-2 TPH | 5.3T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
3 | TYJ551-III-132 | 132KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 2-2.5TPH | 5.5T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
4 | TYJ760-III-160 | 160KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 2.5-3TPH | 9T | 760MM | 2464*1750*2150MM | Caja de engranajes de la marca Huixin |
5 | TYJ760-III-185 | 185KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 2.8-3.3TPH | 9.2T | 760MM | 2564*1850*2150MM | Modelo más grande de caja de engranajes de la marca Huixin |
6 | TYJ760-III-200 | 200KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3-3.5TPH | 9.3T | 760MM | 2564*1850*2150MM | Modelo más grande de caja de engranajes de la marca Huixin |
7 | TYJ850-III-220 | 220KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3-4TPH | 11T | 860MM | 2664*1950*2150MM | Caja de engranajes de la marca Huixin |
8 | TYJ860-III-250 | 250KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3.5-4.5TPH | 12T | 860MM | 2864*2150*2150MM | Modelo más grande para la caja de cambios de la marca Huixin |
9 | TYJ860-III-280 | 280KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 4-5TPH | 13T | 860MM | 2864*2150*2150MM | Modelo más grande para la caja de cambios de la marca Huixin |
10 | TYJ860-III-315 | 315KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 4.5-5TPH | 14T | 860MM | 2864*2150*2200MM | Modelo más grande para la caja de cambios de la marca Huixin |
Materias primas adecuadas
1. Materias primas relacionadas con la silvicultura
Aserrín: Aserrín cortado por sierras de cinta en plantas de procesamiento de madera. Generalmente tiene un contenido de humedad inferior al 15% y es de tamaño uniforme. Es una buena materia prima para el procesamiento de pellets y no requiere procesamiento adicional. Se puede alimentar directamente a la máquina de pellets de biomasa.
Virutas de madera: Comúnmente producidas por fábricas de muebles, se pueden dividir en virutas grandes y pequeñas según su tamaño.
Astillas de madera: Por lo general, son restos del procesamiento de muebles.
Corteza, madera de desecho y ramas: Corteza, madera de desecho y ramas generadas durante el procesamiento de la madera y la producción de paneles a base de madera.
Troncos: Árboles recién talados.
2. Materias primas relacionadas con la agricultura
Paja de cultivos: Diversos tipos de paja de cultivos, como paja de trigo, paja de algodón, paja de arroz y tallos de maíz, se producen después de la cosecha. Se pueden utilizar como materia prima para máquinas de pellets de biomasa.
Mazorcas de maíz: Un tipo de residuo de cultivo, se pueden utilizar como fuente de energía.
3. Otras materias primas
Aguas residuales de la ganadería: contienen una gran cantidad de materia orgánica y son fáciles de recolectar. Otros tipos de biomasa combustible: como bambú, caña de azúcar, alfalfa, cáscara de arroz, cáscara de maní, efb, cáscara de coco, etc.
¿Para qué se utilizan los pellets de biomasa?
Áreas de aplicación
1.Energía
Aplicación de calefacción doméstica: Los gránulos de biomasa son adecuados para estufas y chimeneas de calefacción doméstica como sustituto del carbón y la leña. Ofrecen una eficiencia de combustión superior con menor contaminación, almacenamiento cómodo y funcionamiento sencillo.
Combustible para calderas industriales: Estos gránulos sirven como principales fuentes de combustible para calderas industriales. Su sustitución del carbón ayuda a las empresas a reducir las emisiones de dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno y partículas, logrando una fabricación limpia y cumpliendo las normas ambientales.
Suministro de energía: Los gránulos de biomasa son aplicables en centrales termoeléctricas. A diferencia de la energía del carbón, este combustible renovable y neutro en carbono puede reducir las emisiones de carbono y disminuir la dependencia de la energía fósil.
2.Agricultura y silvicultura
Reciclaje de residuos de biomasa: La paja, las virutas de madera, la cáscara de arroz, la corteza y otros residuos agroforestales pueden convertirse en valiosos gránulos de combustible. Esta utilización circular reduce la contaminación y aumenta el valor económico de los recursos forestales y agrícolas.
Cría de ganado: Ciertos gránulos de biomasa funcionan como pienso compuesto en granjas de gran escala. Fáciles de almacenar y transportar, los piensos granulados proporcionan una nutrición equilibrada que promueve el crecimiento saludable del ganado.
Detalles
Ventajas únicas
Máquina de pellets de otros modelos
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Máquina de pellets con diferente capacidad de producción
Directrices de mantenimiento del molino de pellets
La peletizadora TONY es un equipo esencial para producir piensos, combustible de biomasa y fertilizante orgánico. Al trabajar en entornos de alta carga y alto polvo a largo plazo, es propensa al desgaste de componentes y a la obstrucción de los orificios de la matriz. El mantenimiento diario y periódico estandarizado puede reducir eficazmente la tasa de fallos, prolongar la vida útil del equipo, disminuir los costos de mantenimiento y garantizar una operación estable y eficiente de la línea de producción. Las especificaciones clave de mantenimiento se resumen a continuación:
1. Mantenimiento previo a la operación. Antes de cada arranque, inspeccione los componentes clave, incluidos pernos, rodamientos, rodillos de presión y matrices, para descartar aflojamiento, grietas y deformación. Limpie los residuos y los materiales acumulados en la entrada de alimentación y en los orificios de la matriz para evitar atascos. Revise el sistema de lubricación para asegurar aceite lubricante suficiente y limpio. Realice 1-2 minutos de funcionamiento de prueba en vacío y comience la alimentación formal solo después de confirmar que el sistema de transmisión funciona normalmente sin ruidos anormales ni vibración.
2. Monitoreo durante la operación. Está estrictamente prohibido operar con sobrecarga y sobrevelocidad. Mantenga una alimentación uniforme y evite materiales húmedos de forma desigual o cuerpos extraños duros para prevenir daños a las matrices y a los rodillos de presión. Monitoree continuamente la temperatura, la corriente y la vibración del equipo. Detenga la máquina de inmediato para solucionar problemas una vez que ocurran anomalías; se prohíbe operar con fallas. Limpie regularmente el polvo superficial y los materiales residuales para garantizar una buena disipación de calor y un movimiento flexible de los componentes.
3. Mantenimiento posterior a la operación. Después del apagado, limpie a fondo los materiales residuales de los orificios de la matriz para evitar obstrucciones después del secado. Limpie las manchas de aceite y los depósitos en los rodillos de presión, los ejes principales y las cadenas, y ajuste adecuadamente la tensión de las correas y las cadenas para reducir el desgaste de la transmisión. Corte la energía, revise los circuitos y los interruptores, y registre con veracidad las condiciones de operación y mantenimiento del equipo para referencia en revisiones posteriores.
4. Mantenimiento profundo periódico. Limpie las tuberías de aceite y reemplace el aceite lubricante deteriorado semanalmente, y ajuste los espacios de los rodillos de presión para una granulación uniforme. Inspeccione mensualmente las piezas vulnerables, como rodamientos y retenes de aceite, reemplace los accesorios desgastados o envejecidos y apriete los pernos flojos. Realice una revisión anual integral para limpiar las estructuras centrales, inspeccionar los motores y los sistemas hidráulicos, y reemplazar las matrices desgastadas, los sellos y todos los lubricantes para restaurar el rendimiento completo del equipo.
5. Prohibiciones de operación segura. No abra la cubierta del equipo ni limpie residuos manualmente durante la operación para evitar accidentes de seguridad. Nunca use aceite lubricante de baja calidad ni mezcle diferentes tipos de aceite. Para paradas prolongadas, vacíe los materiales internos, realice tratamiento antioxidante en las piezas metálicas y almacene el equipo en un lugar seco y ventilado. La implementación estricta del mantenimiento estabiliza el rendimiento del equipo y garantiza una producción eficiente.
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